Talk tozunun öğütülmesi sadece istenen inceliğe ulaşmakla ilgili bir mesele değildir. Birçok ticari kalite için beyazlık ve lameller yapı da aynı derecede önemlidir. Talk yumuşak bir mineraldir, ancak öğütme devresi yine de kirlenmeyi, parçacık boyutunu ve parçacık şeklini kontrol etmelidir. Bir yatak madende kalite gereksinimini karşılayabilir, ancak öğütme devresi rengini değiştirirse veya plaka benzeri yapısını bozarsa yine de değer kaybedebilir.
Cevherin Taşıdıkları
Talk, levha benzeri kristal yapısına sahip sulu bir magnezyum silikattır. Levhalar birbirinin üzerinde kayar, bu nedenle mineral dokunulduğunda sabunsu bir his verir. Aynı yapı, yükü levha yüzeyi boyunca taşır; bu nedenle dolgulu bir polimer sertlik kazanır. Cevher yatakları nadiren minerali saf halde verir ve klorit, magnezit, dolomit ve kuvars onunla birlikte bulunur. Bunların her biri ürünü farklı bir yöne doğru kaydırır.
Klorit yeşil ve gri tonlar taşır ve öğütme işlemi, müşterinin aldığı ince tanelerde bu tonları yoğunlaştırır. Dolomit ve magnezit, fırınlanmış veya doldurulmuş ürünün beyazlığını düşürür. Kuvars, çevresindeki talktan daha serttir, bu nedenle iri taneler üründe aşındırıcı bir nokta olarak kalır. Bu nedenle, koyu renkli gang içeren bir yatağın değirmen öncesinde zenginleştirilmesi gerekir ve bu akış şeması kararı, değirmen spesifikasyonunu şekillendirir. Aynı mantık, feldspat devresiBurada demir, rengin oynadığı rolü üstleniyor.
Her Alıcının Ölçtüğü Şeyler
Plastik bileşik üreticileri, polipropilende sertlik ve çekirdeklenme için talk satın alırlar. Beyazlık önemlidir çünkü birçok bileşik renkli veya açık renklidir. Ticari dolgu maddesi özellikleri genellikle 85 ile 92 puan arasında değişir ve en yüksek fiyatlı kaliteler 90'ın üzerindedir. Plaka şekli, boyut kadar önemlidir, çünkü plakalar yükü yüzeyleri boyunca taşır. Bu nedenle, yalnızca D97'yi belirten bir özellik, lamellerite kaybını gizleyebilir. Talkı kalsiyum karbonatla karşılaştıran bileşik üreticileri, şuradan başlayabilirler: dolgu maddesi karşılaştırmasıÖzellikler arasındaki farklılıklar ağır kalsiyum tozu ve talk tozu Geri kalanını ele alın.
Boya üreticileri incelik ve yağ emilimini birlikte satın alırlar. Daha ince plakalar parlaklığı artırır ve aynı zamanda yağ ihtiyacını da artırır. Bu nedenle, kullanışlı kalite, formülasyonun reçine yüklemesinde tolere edebileceği en ince dağılımdır. Kağıt fabrikaları, zift kontrolü ve dolgu maddesi olarak talk kullanır ve hidrofobiklik, satın aldıkları özelliktir. Seramikler en geniş renk yelpazesini kabul eder ve vücut davranışı ve fiyata göre satın alma yaparlar. Kozmetik ve farmasötik kaliteler, bunlara ek olarak sertifikasyon ve saflık taleplerini de ekler. Bu özellikler, fabrika tarafından belirlenmeden önce yönetmelikle belirlenir.
| Kullanmak | Beyazlık | İncelik | Sınırı belirleyen nedir? |
|---|---|---|---|
| Plastik dolgu maddesi | Genellikle 85 ile 92 arası, en yüksek notlar 90'ın üzerindedir. | 325 ila 1250 mesh, D97 yaklaşık 10 ila 45 µm | Sertlik levhalardan, renk ise beyazlıktan gelir. |
| Boyamak | Yaklaşık 90 ve üzeri | D97 yaklaşık 5 ila 20 µm | İnce taneciklerden gelen parlaklık, aynı ince taneciklerden gelen yağ emilimi. |
| Kağıt | Orta seviye kabul edildi | 200 ila 400 gözenek | Hidrofobiklik perdeyi belirler, fiyat ise geri kalanını belirler. |
| Seramikler | En geniş yelpaze | 200 mesh kontrollü kalıntı | Renk değil, vücut yapısı ve fiyat. |
Limitler, yaygın ticari özellikleri tanımlar. Alıcının kendi standardı ve numune analiz sonuçları, gerçek rakamları belirler.
Beyazlık Sorunu
Jeoloji, cevherin beyazlığını belirler ve değirmen sadece bunu koruyabilir. Değirmen koyu renkli gangı uzaklaştırmaz ve öğütme işlemi koyu renkli parçacıkları beyaz tozun içine karıştırır. Çelik öğütme ortamı, astarlar ve oluk duvarları öğütme sırasında aşınır. Küçük bir kalıntı kütlesi bile beyaz bir mineralde gri bir kayma olarak algılanır. Bu nedenle, beyazlığa göre satılan bir kalite, cevher yatağı kadar değirmenin kendisini de ölçer.
Gri kaymaya karşı ilk savunma, aşınan parçaların seçimidir. Alümina seramik kaplı ve seramik öğütme ortamıyla doldurulmuş bir bilyalı değirmen, gri kaymanın ana kaynağını ortadan kaldırır. Talk, yeterince yumuşak olduğundan, nazik bir öğütmenin enerji kaybı mütevazı kalır. Jet değirmeni, tozla temas eden hiçbir ortam olmadığı ve temas yüzeyleri seramik olabileceği için sorunu kaynağında ortadan kaldırır. Halkalı silindirli değirmen ise ikisi arasında yer alır. Aşınma, silindir ve halka yüzeylerinde yoğunlaşır ve bunlar düzenli olarak incelenip değiştirilebilir.
Öğütme işleminden önce nem oranına dikkat edilmelidir. Yaklaşık yüzde birin üzerindeki serbest nem, ince talk pudrasını macun kıvamında ve beslemede kararsız hale getirir. Bu nedenle çoğu tesiste devrenin önüne bir kurutucu yerleştirilir. Kristalin içindeki yapısal su sadece fırın sıcaklıklarında ayrılır ve kurutma işleminde rol oynamaz.
Üç Devre ve Sınırları
Sağ talk öğütme değirmeni İstenen incelik, beyazlık, lamellarite ve üretim hızına bağlıdır. Pratikte, endüstriyel talk tozu uygulamalarının büyük bir bölümünü kapsayan üç devre tipi vardır: sınıflandırıcılı bilyalı değirmenler, halkalı silindirli değirmenler ve kuru jet değirmenleri.
A bilyalı değirmen Kapalı devrede bir sınıflandırıcı ile birlikte yüksek tonaj ve geniş bir incelik aralığını kapsar. D97 değeri, malzeme ve çalışma koşullarına bağlı olarak tipik olarak yaklaşık 75 µm'den yaklaşık 5 µm'ye kadar çalışabilir. Bu aralık, tek bir ayar ailesinde seramik, kağıt ve plastik kalitelerini kapsar. Beyazlık neredeyse tamamen astar ve ortama bağlıdır, bu nedenle yüksek beyazlık derecesi baştan itibaren tasarlanabilir. santrifüj sınıflandırıcı Rotor hızına göre en üst kesim seviyesini ayarlar ve böylece tek bir hat, yeniden yapılandırmaya gerek kalmadan birkaç farklı kaliteye hizmet eder.
A halka silindir değirmeni Yaklaşık 325 ila 2000 mesh aralığında öğütme yapabilir ve malzemeye ve konfigürasyona bağlı olarak yaklaşık 6,5 ila 45 µm arasında gösterge niteliğinde bir D97 aralığına sahiptir. Ton başına enerji, aynı kesimde bir jet değirmenine göre oldukça düşüktür ve talk yumuşak bir şekilde öğütülür. Bu nedenle, kurulu güç başına verim yüksektir ve bu da onu dolgu kaliteleri için hacimli bir yöntem haline getirir. 200 mesh seramik veya kağıt kalitesi bu aralığın dışında kalır ve bilyalı değirmen devresine aittir.
Kuru jetli öğütme makinesi, malzeme ve çalışma koşullarına bağlı olarak tipik olarak yaklaşık 2 ila 45 µm aralığında bir D97 değeri üretebilir ve üç yöntem arasında en yüksek ton başına enerjiyle en az kirlenmeyi sağlar. Plakalar hava akımında hızlanır ve ortam asla onlara çarpmaz, bu nedenle aynı incelikte en boy oranı daha iyi korunabilir. Yüksek beyazlık değeri, dar dağılım veya lamellerlik gereksinimi şartnamede belirtildiğinde maliyet haklıdır. Boya kaliteleri ve en üst düzey plastik kaliteleri doğal uygulama alanlarıdır.
| Devre | İncelik seviyesine ulaşıldı. | Beyazlık riski | Ton başına enerji | Uygun |
|---|---|---|---|---|
| Sınıflandırıcılı bilyalı değirmen | D97 yaklaşık 5 ila 75 µm | astar ve medya tarafından ayarlanmıştır. | Daha yüksek | Seramik, kağıt ve plastik sektörlerinde yüksek tonaj. |
| Halkalı valsli değirmen | 325 ila 2000 mesh, D97 yaklaşık 6,5 ila 45 µm | Ilıman | Düşük | Hacim dolgu maddesi kaliteleri |
| Kuru jet değirmeni | D97 yaklaşık 2 ila 45 µm | En düşük | En yüksek | Yüksek beyazlık, dar dağılım, lameller dereceler |
Aralıklar, her makinenin çalışma aralığını tanımlar. Belirli bir malzeme için, rakamların kesinleşmesi için önce taşlama testi yapılması gerekir.
Hassasiyet Nasıl Ayarlanır?
Eleklerin ucuz olması ve her laboratuvarın bunlara sahip olması nedeniyle elek standartları geçerliliğini koruyor. 200 mesh'lik bir elekte kalan kalıntı, seramik alıcısına kaba parçacıkların gövdeye girmeyeceğini gösterir. Plastikler ve boya kaliteleri mikronize alana giriyor; burada spesifikasyonda D97 ve bazen de lazer cihazından elde edilen en üst boyut belirtiliyor.
Elek numarası tek başına üst kesimi belirsiz bırakır ve lekeler ile parlaklık kusurlarına neden olan da bu üst kesimdir. Her ikisi de 325 mesh'ten geçen iki toz, D97 değerinde iki kat farklılık gösterebilir. Elek kalıntısı bir test eleğinden gelirken, D97 dağıtılmış bir numuneyi okuyan bir lazer cihazından gelir. İki değer farklı yöntemlere dayanmaktadır, bu nedenle birini belirten bir spesifikasyon diğerine göre kontrol edilemez.
İnce taneli boya üç açıdan maliyetlidir. Yaklaşık 2 µm'den küçük parçacıklar yağ emilimini artırır ve bu da boya alıcısının reçine dengesinde geri ödediği bir bedeldir. İnce taneler tesisteki toz yükünü ve dağıtıcı madde ihtiyacını artırır ve aşırı öğütme de kalıpların kırılmasına neden olur. Spesifikasyonunun ötesinde öğütülmüş lamelli bir boya, üreticinin satın alma amacına uygun takviye özelliğini kaybeder. Faydalı hedef, renk ve parlaklık standardını hala karşılayan en kaba dağılımdır ve bu sayıyı müşterinin kendi formülasyonu belirler.
Gönderilecek Beş Eşya
Talk devresi, depozito ve spesifikasyon birlikte dikkate alınarak boyutlandırılır ve beş madde her ikisini de kapsar. Her biri makine boyutunu veya yapı malzemesini değiştirir, bu nedenle bunlar olmadan oluşturulan bir teklif devreye alma aşamasında yetersiz kalır.
| Öğe | Neye karar veriyor? |
|---|---|
| Hedef kullanım, beslemenin beyazlığı ve ürün üzerindeki tavan miktarı | Depozitin kalite standardına uygun olup olmadığı ve astar ile ortam malzemesinin kalitesi. |
| Elek kalıntısı artı D97 olarak hedeflenen incelik. | Devre tipi, sınıflandırıcı hızı ve aşama sayısı |
| Alıcının bir tanesini belirttiği lameller yapı gereksinimi. | Bir jet değirmeninin karşılaştırmaya dahil olup olmayacağı konusuna gelince... |
| Yemdeki nem ve koyu renkli atık madde içeriği | Kurutma ve zenginleştirme işlemleri, değirmen öncesinde bir sonraki aşamadır. |
| Haftalık tonaj ve işleme kapasitesi sayısı | Makine boyutu ve hattın kaldırabileceği geçiş süresi |
Bu beş örneği gönderin, size devre düzeni ve malzemeniz üzerinde beklenen eğriyi içeren bir teklif geri gönderilecektir. Ayrıca devrenin sahip olması beklenen beyazlık da belirtilir; bu da tozun öğütme işleminden sonra hala standardı karşılayıp karşılamadığını belirler.
Talk öğütme gereksinimlerinizi gönderin.
EPIC Toz Makineleri Hakkında. Talk ve diğer metalik olmayan minerallerde kullanılan devreleri üretiyoruz. Ürün yelpazemiz, seramik veya çelik astarlı bilyalı değirmenleri, 325 ila 2000 mesh aralığındaki elekler için halkalı silindirli değirmenleri ve en ince kesimler için kuru jet değirmenlerini kapsamaktadır. Santrifüj sınıflandırıcılar, bunların her birinde en üst kesimi belirler.
Her proje bir taşlama testiyle başlar. Rapor, test öncesi ve sonrası eğriyi ve devrenin koruduğu beyazlığı verir. makine yelpazesi Modelleri ve çalışma aralıklarını listeler ve yüzey modifikasyonu Bu ürün serisi, plastiklerde kullanılan kaplamalı kaliteleri kapsamaktadır. Lütfen iletişime geçin. [email protected] Yukarıdaki beş maddeyle birlikte.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Molly Daha fazla bilgi için bize ulaşın.”
— Jason Wang, Mühendis