A moagem do talco em pó não se resume a atingir a finura desejada. Para muitas qualidades comerciais, a brancura e a lamelaridade são igualmente importantes. O talco é um mineral macio, mas o circuito de moagem ainda precisa controlar a contaminação, o tamanho e a forma das partículas. Um depósito pode atender aos requisitos de qualidade na mina e ainda assim perder valor se o circuito de moagem alterar sua cor ou danificar sua estrutura lamelar.
O que o minério carrega
O talco é um silicato de magnésio hidratado com hábito cristalino em forma de placas. As placas deslizam umas sobre as outras, fazendo com que o mineral tenha uma textura semelhante à de sabão ao toque. Esse mesmo hábito distribui a carga ao longo da superfície das placas, razão pela qual um polímero com carga adquire rigidez. Os depósitos de minério raramente fornecem o mineral puro, sendo comum a presença de clorita, magnesita, dolomita e quartzo. Cada um desses minerais influencia a composição do produto em uma direção diferente.
A clorita apresenta tons verdes e acinzentados, e a moagem a concentra nos finos que o cliente recebe. A dolomita e a magnesita diminuem a brancura do produto queimado ou preenchido. O quartzo é mais duro que o talco circundante, portanto, um grão grosso permanece no produto como uma partícula abrasiva. Um depósito com ganga escura, portanto, precisa de beneficiamento antes da usina, e essa decisão no fluxograma define as especificações da usina. A mesma lógica se aplica a um circuito de feldspato, onde o ferro desempenha o papel que a cor desempenha aqui.
O que cada comprador avalia
Uma empresa de compostos plásticos compra talco para conferir rigidez e promover a nucleação no polipropileno. A brancura é importante porque muitos compostos são coloridos ou claros. As especificações comerciais de cargas geralmente variam entre 85 e 92 pontos, com os graus de maior preço acima de 90. O formato da placa é tão importante quanto o tamanho, já que as placas suportam carga ao longo de sua superfície. Uma especificação que mencione apenas D97 pode, portanto, ocultar uma perda de lamelaridade. As empresas de compostos que comparam o talco com o carbonato de cálcio podem começar por... comparação de enchimentoAs diferenças de propriedade entre pó de cálcio pesado e pó de talco Cubra o resto.
Um fabricante de tintas compra tanto a finura quanto a absorção de óleo. Folhas mais finas aumentam o brilho, mas também aumentam a demanda de óleo. O grau útil é, portanto, a distribuição mais fina que a formulação tolera com sua carga de resina. As fábricas de papel usam talco para controle de resina e como carga, e a hidrofobicidade é a propriedade pela qual pagam. A indústria cerâmica aceita a mais ampla gama de cores e compra com base no comportamento do material e no preço. Os graus cosméticos e farmacêuticos adicionam exigências de certificação e pureza. Essas especificações são definidas por regulamentação antes de serem definidas pela fábrica.
| Usar | Brancura | Finura | O que determina o limite? |
|---|---|---|---|
| Carga plástica | Geralmente entre 85 e 92, com notas máximas acima de 90. | Malha de 325 a 1250, D97 de aproximadamente 10 a 45 µm | A rigidez vem das placas, a cor da brancura. |
| Pintar | Cerca de 90 anos ou mais. | D97 cerca de 5 a 20 µm | Brilho proveniente da finura das partículas, absorção de óleo proveniente das mesmas partículas finas. |
| Papel | Faixa média aceita | 200 a 400 mesh | A hidrofobicidade controla o tom, o preço controla o resto. |
| Cerâmica | Maior variedade | 200 mesh com resíduo controlado | Comportamento corporal e preço, não cor. |
Os limites descrevem as especificações comerciais comuns. O padrão do comprador e a análise do depósito determinam os valores reais.
O Problema da Branquitude
A geologia determina a brancura do minério, e o processo de moagem apenas a preserva. O moinho não remove a ganga escura, e a moagem libera partículas escuras no pó branco. Os elementos de aço, os revestimentos e as paredes da calha sofrem desgaste durante a moagem. Mesmo uma pequena massa de detritos resulta em uma tonalidade acinzentada em um mineral branco. Portanto, a qualidade do minério, baseada na brancura, avalia tanto o processo de moagem quanto o depósito.
A primeira defesa contra o deslocamento para tons acinzentados é a escolha das peças sujeitas a desgaste. Um moinho de bolas revestido com cerâmica de alumina e carregado com meios cerâmicos elimina a principal causa desse deslocamento. O talco é suficientemente macio para que o consumo de energia de uma moagem suave seja moderado. Um moinho de jato resolve o problema na origem, já que nenhum meio entra em contato com o pó e as superfícies de contato podem ser de cerâmica. Um moinho de rolos anulares situa-se entre os dois. O desgaste concentra-se nas superfícies dos rolos e anéis, que podem ser inspecionadas e substituídas periodicamente.
A umidade requer atenção antes da moagem. Umidade livre acima de aproximadamente um por cento torna o talco fino pastoso e instável na alimentação. Portanto, um secador é instalado antes do circuito na maioria das fábricas. A água estrutural dentro do cristal só sai em temperaturas de forno e não participa do processo de secagem.
Três circuitos e seus limites
O direito moinho de moagem de talco Depende da finura, brancura, lamelaridade e taxa de produção desejadas. Na prática, três tipos de circuitos abrangem grande parte das aplicações industriais de talco em pó: moinhos de bolas com classificadores, moinhos de rolos anulares e moinhos de jato seco.
UM moinho de bolas Em circuito fechado com um classificador, abrange alta tonelagem e uma ampla faixa de finura. Seu D97 pode normalmente variar de cerca de 75 µm até cerca de 5 µm, dependendo do material e das condições de operação. Essa faixa abrange partículas para cerâmica, papel e plástico em uma única família de configurações. A brancura depende quase que inteiramente do revestimento e do meio filtrante, portanto, um alto grau de brancura pode ser projetado desde o início. classificador centrífugo O corte superior é definido pela velocidade do rotor, e uma única linha atende a várias classes de corte sem necessidade de reconstrução.
UM moinho de rolos de anel Pode abranger aproximadamente granulometrias de 325 a 2000 mesh, com uma faixa indicativa de D97 de cerca de 6,5 a 45 µm, dependendo do material e da configuração. O consumo de energia por tonelada é bem inferior ao de um moinho de jato com a mesma granulometria, e o talco é moído com baixa dureza. Consequentemente, a capacidade de produção por tonelada de potência instalada é alta, o que torna esse método a opção ideal para grandes volumes de partículas com alto poder de enchimento. Uma granulometria de 200 mesh para cerâmica ou papel está fora dessa faixa e, portanto, deve ser processada em moinho de bolas.
Um moinho de jato seco normalmente produz partículas com tamanho de partícula D97 na faixa de 2 a 45 µm, dependendo do material e das condições de operação, e é o que gera menos contaminação entre os três métodos, com o maior consumo de energia por tonelada. As placas são aceleradas pelo fluxo de ar e o meio filtrante nunca as atinge, preservando melhor a relação de aspecto com a mesma finura. O custo se justifica quando a especificação exige um alto índice de brancura, uma distribuição estreita ou um alto grau de lamelaridade. Tintas e plásticos de alta qualidade são as aplicações mais comuns.
| Circuito | A perfeição foi alcançada. | Risco de branquitude | Energia por tonelada | Serve |
|---|---|---|---|---|
| Moinho de bolas com classificador | D97 cerca de 5 a 75 µm | Definido por forro e mídia | Mais alto | Grande volume de produção nos setores de cerâmica, papel e plástico. |
| Moinho de rolos de anel | 325 a 2000 mesh, D97 cerca de 6,5 a 45 µm | Moderado | Baixo | graus de enchimento de volume |
| Moinho de jato seco | D97 aproximadamente de 2 a 45 µm | Mais baixo | Mais alto | Alto grau de brancura, distribuição estreita, graus lamelares |
As faixas de medição descrevem a área de trabalho de cada máquina. Para um material específico, é necessário realizar um teste de moagem antes que os valores apresentados sejam considerados definitivos.
Como a finura é definida
As convenções de malha sobrevivem porque as peneiras são baratas e todo laboratório as possui. Um resíduo em uma peneira de malha 200 indica ao comprador de cerâmica que nenhuma partícula grosseira sobreviverá até chegar ao material. Plásticos e tintas passam a utilizar granulometria micronizada, onde a especificação indica um D97 e, às vezes, um tamanho máximo obtido por um instrumento a laser.
A numeração da peneira, por si só, deixa o corte superior indefinido, e é o corte superior que produz manchas e defeitos de brilho. Dois pós que passam pela peneira de 325 mesh podem diferir em D97 por um fator de dois. O resíduo da peneira vem de uma peneira de teste, enquanto o D97 vem de um instrumento a laser que lê uma amostra dispersa. Os dois valores dependem de métodos diferentes, portanto, uma especificação que cita um não pode ser comparada com o outro.
A granulometria fina acarreta um custo em três aspectos. Partículas com menos de 2 µm aumentam a absorção de óleo, o que o comprador da tinta compensa no saldo de resina. As partículas finas aumentam a quantidade de poeira na fábrica e a demanda por dispersantes, e a moagem excessiva também quebra as placas. Uma granulometria lamelar que é moída além da especificação perde o reforço pelo qual o fabricante a comprou. O objetivo ideal é a distribuição mais grossa que ainda atenda aos padrões de cor e brilho, e a formulação do próprio cliente define esse valor.
Cinco itens para enviar
O dimensionamento de um circuito de talco é feito com base no depósito e na especificação em conjunto, e cinco itens abrangem ambos. Cada um deles altera uma dimensão da máquina ou um material de construção, portanto, um orçamento elaborado sem esses itens não atenderá às necessidades de comissionamento.
| Item | O que decide |
|---|---|
| Uso pretendido, brancura da alimentação e o limite máximo do produto | Se o depósito atende aos requisitos, e quanto ao revestimento e ao material da mídia. |
| A finura desejada é definida como resíduo da peneira mais D97. | Tipo de circuito, velocidade do classificador e número de estágios |
| Requisito de lamelaridade, onde o comprador indica um. | Se um moinho a jato entra na comparação, então. |
| Umidade da ração e teor de ganga escura | Requisitos de secagem e etapa de beneficiamento à frente da usina |
| Tonelagem e número de classes por semana | Tamanho da máquina e tempo de troca que a linha pode absorver |
Envie esses cinco documentos e a proposta retornará com um layout do circuito e a curva esperada para o seu material. Ela também indica a brancura que o circuito deve apresentar, o que determina se o pó ainda atende aos padrões após a moagem.
Envie seus requisitos de moagem de talco
Sobre a EPIC Powder Machinery. Fabricamos os circuitos utilizados no processamento de talco e outros minerais não metálicos. A gama de equipamentos inclui moinhos de bolas com revestimento cerâmico ou de aço, moinhos de rolos anulares para granulometrias de 325 a 2000 mesh e moinhos de jato seco para as partículas mais finas. Classificadores centrífugos definem o corte superior em cada um deles.
Todo projeto começa com um teste de retificação. O relatório apresenta a curva antes e depois, juntamente com o grau de brancura do circuito. gama de máquinas lista os modelos e suas faixas de operação, e o modificação de superfície A linha abrange os tipos de revestimento usados em plásticos. Escreva para [email protected] com os cinco itens acima.
Obrigado pela leitura. Espero que meu artigo tenha ajudado. Deixe um comentário abaixo. Você também pode entrar em contato com o representante de atendimento ao cliente da EPIC Powder online. Molly Para quaisquer outras dúvidas.”
— Jason Wang, Engenheiro