La molienda de talco en polvo no se limita a alcanzar la finura requerida. Para muchos grados comerciales, la blancura y la lamelaridad son igualmente importantes. El talco es un mineral blando, pero el circuito de molienda debe controlar la contaminación, el tamaño y la forma de las partículas. Un yacimiento puede cumplir con el grado requerido en la mina y aun así perder valor si el circuito de molienda altera su color o daña su estructura laminar.
Lo que transporta el mineral
El talco es un silicato de magnesio hidratado con una estructura cristalina laminar. Estas láminas se deslizan entre sí, lo que le confiere al mineral una textura jabonosa al tacto. Esta misma estructura distribuye la carga a lo largo de la superficie de las láminas, lo que explica la rigidez que adquiere un polímero relleno. Los yacimientos rara vez contienen el mineral en estado puro, y a menudo se encuentra junto a clorita, magnesita, dolomita y cuarzo. Cada uno de estos minerales modifica las propiedades del producto.
La clorita tiene tonalidades verdes y grises, y la molienda la concentra en los finos que recibe el cliente. La dolomita y la magnesita reducen la blancura del producto cocido o relleno. El cuarzo es más duro que el talco circundante, por lo que un grano grueso sobrevive en el producto como una partícula abrasiva. Por lo tanto, un depósito con ganga oscura necesita ser beneficiado antes del molino, y esa decisión del diagrama de flujo da forma a la especificación del molino. La misma lógica se aplica a través de un circuito de feldespatodonde el hierro desempeña el papel que aquí desempeña el color.
Qué mide cada comprador
Un fabricante de compuestos plásticos compra talco para rigidez y nucleación en polipropileno. La blancura importa porque muchos compuestos son coloreados o claros. Las especificaciones comerciales de carga suelen estar entre 85 y 92 puntos, con los grados de mayor precio por encima de 90. La forma de la placa importa tanto como el tamaño, ya que las placas soportan la carga a lo largo de su superficie. Por lo tanto, una especificación que solo menciona D97 puede ocultar una pérdida de lamelaridad. Los fabricantes de compuestos que comparan el talco con el carbonato de calcio pueden comenzar desde el comparación de rellenosLas diferencias de propiedad entre polvo de calcio pesado y talco en polvo Cubre el resto.
Un fabricante de pinturas compra pintura fina y con buena absorción de aceite. Las planchas más finas aumentan el brillo y también la demanda de aceite. Por lo tanto, el grado útil es la distribución más fina que la formulación tolera con su carga de resina. Las fábricas de papel usan talco para controlar la resina y como carga, y la hidrofobicidad es la propiedad por la que pagan. La industria cerámica acepta la gama de colores más amplia y compra en función del comportamiento de la pasta y el precio. Los grados cosméticos y farmacéuticos añaden requisitos adicionales de certificación y pureza. Estas especificaciones se establecen por normativa antes de que las establezca el fabricante.
| Usar | Blancura | Finura | ¿Qué impulsa el límite? |
|---|---|---|---|
| Relleno de plásticos | Generalmente entre 85 y 92, las mejores calificaciones superan el 90. | De 325 a 1250 mallas, D97 de aproximadamente 10 a 45 µm | La rigidez proviene de las placas, el color de la blancura. |
| Pintar | Aproximadamente 90 años o más | D97 aproximadamente de 5 a 20 µm | Brillo debido a la finura, absorción de aceite debido a las mismas finuras. |
| Papel | Se acepta el rango medio | Malla de 200 a 400 | La hidrofobicidad controla el tono, el precio controla el resto. |
| Cerámica | La gama más amplia | Malla 200 con residuo controlado | Comportamiento corporal y precio, no color. |
Los límites describen las especificaciones comerciales habituales. El estándar del comprador y el ensayo del depósito determinan las cifras reales.
El problema de la blancura
La geología determina la blancura del mineral, y el circuito solo puede preservarla. El molino no elimina la ganga oscura, y la molienda libera partículas oscuras que se mezclan con el polvo blanco. Los medios de acero, los revestimientos y las paredes de la tolva se desgastan durante la molienda. Incluso una pequeña cantidad de residuos se percibe como un cambio de color a gris en un mineral blanco. Por lo tanto, un grado que se vende en función de la blancura mide tanto el circuito como el yacimiento.
La primera defensa contra el cambio de color es la elección de las piezas de desgaste. Un molino de bolas revestido con cerámica de alúmina y cargado con medios cerámicos elimina la principal fuente de cambio de color. El talco es lo suficientemente blando como para que la penalización energética de una molienda suave sea mínima. Un molino de chorro elimina el problema de raíz, ya que ningún medio entra en contacto con el polvo y las superficies de contacto pueden ser cerámicas. Un molino de rodillos anulares se sitúa entre ambos. El desgaste se concentra en las superficies de los rodillos y los anillos, que pueden inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.
Es necesario controlar la humedad antes del proceso de molienda. Un nivel de humedad libre superior al uno por ciento hace que el talco fino se vuelva pastoso e inestable en la alimentación. Por lo tanto, en la mayoría de las plantas se instala un secador antes del circuito. El agua estructural dentro del cristal solo se libera a temperaturas de horno y no interviene en el secado.
Tres circuitos y sus límites
El derecho molino de molienda de talco Depende de la finura, blancura, lamelaridad y tasa de producción requeridas. En la práctica, tres tipos de circuitos abarcan gran parte de las aplicaciones industriales del talco en polvo: molinos de bolas con clasificadores, molinos de rodillos anulares y molinos de chorro en seco.
A molino de bolas En circuito cerrado con un clasificador, cubre un alto tonelaje y un amplio rango de finura. Su D97 puede funcionar típicamente desde aproximadamente 75 µm hasta aproximadamente 5 µm, dependiendo del material y las condiciones de operación. Este rango abarca grados de cerámica, papel y plásticos en una sola familia de configuración. La blancura depende casi por completo del revestimiento y el medio, por lo que se puede diseñar un grado de blancura alta desde el principio. clasificador centrífugo El sistema ajusta el corte superior según la velocidad del rotor, y una sola línea puede servir para varios grados sin necesidad de reconstrucción.
A Molino de rodillos anulares Puede cubrir aproximadamente de 325 a 2000 mallas, con un rango D97 indicativo de aproximadamente 6,5 a 45 µm, según el material y la configuración. El consumo de energía por tonelada es considerablemente menor que el de un molino de chorro con el mismo grado de corte, y el talco se muele con suavidad. Por lo tanto, el rendimiento por tonelada de potencia instalada es elevado, lo que lo convierte en la opción más adecuada para los grados de carga. Un grado cerámico o de papel de 200 mallas queda fuera de este rango y pertenece al circuito de molino de bolas.
Un molino de chorro seco puede producir un D97 de entre 2 y 45 µm, según el material y las condiciones de operación, y genera la menor contaminación de los tres, con la mayor energía por tonelada. Las placas se aceleran en la corriente de aire y el medio abrasivo nunca las impacta, por lo que se conserva mejor la relación de aspecto con la misma finura. El costo se justifica cuando la especificación requiere un alto grado de blancura, una distribución estrecha o un requisito de lamelaridad. Las pinturas y los plásticos de alta calidad son sus aplicaciones naturales.
| Circuito | Se alcanzó la finura | riesgo de blancura | Energía por tonelada | Se ajusta |
|---|---|---|---|---|
| Molino de bolas con clasificador | D97 aproximadamente de 5 a 75 µm | Conjunto de revestimiento y medios | Más alto | Gran tonelaje en cerámica, papel y plásticos. |
| Molino de rodillos de anillo | Malla de 325 a 2000, D97 de aproximadamente 6,5 a 45 µm | Moderado | Bajo | Grados de relleno de volumen |
| Molino de chorro seco | D97 aproximadamente de 2 a 45 µm | Más bajo | Máximo | Alta blancura, distribución estrecha, grados lamelares |
Los rangos describen el rango de funcionamiento de cada máquina. Para un material específico, es necesario realizar una prueba de rectificado antes de que las cifras se conviertan en definitivas.
Cómo se establece la finura
Las convenciones de mallado se mantienen porque los tamices son baratos y todos los laboratorios los poseen. Un residuo en un tamiz de malla 200 le indica al comprador de cerámica que ninguna partícula gruesa llegará al cuerpo. Los plásticos y las pinturas se adentran en el territorio de la micronización, donde la especificación indica un D97 y, a veces, un tamaño máximo determinado por un instrumento láser.
El número de tamiz por sí solo no define el corte superior, y es este corte el que produce motas y defectos de brillo. Dos polvos que pasan por la malla 325 pueden diferir en D97 hasta en un factor de dos. El residuo del tamiz proviene de un tamiz de prueba, mientras que D97 proviene de un instrumento láser que lee una muestra dispersa. Los dos valores se basan en métodos diferentes, por lo que una especificación que cita uno no se puede comparar con el otro.
El acabado fino conlleva un coste en tres aspectos. Las partículas de menos de 2 µm aumentan la absorción de aceite, lo que el comprador de pintura paga con el balance de resina. Las partículas finas incrementan la carga de polvo en la planta y la demanda de dispersantes, y el sobremoldeo también daña las placas. Un grado lamelar molido más allá de su especificación pierde el refuerzo por el que el fabricante lo adquirió. El objetivo útil es la distribución más gruesa que aún cumpla con el estándar de color y brillo, y la formulación del cliente determina dicho valor.
Cinco artículos para enviar
El tamaño de un circuito de talco se determina a partir del depósito y las especificaciones, y cinco elementos abarcan ambos aspectos. Cada uno de ellos modifica una dimensión de la máquina o un material de construcción, por lo que un presupuesto elaborado sin incluirlos no será válido durante la puesta en marcha.
| Artículo | Lo que decide |
|---|---|
| Uso previsto, blancura del alimento y límite máximo del producto. | Si el depósito se ajusta al grado, y el revestimiento y el material del medio |
| Finura objetivo como residuo de tamiz más D97 | Tipo de circuito, velocidad del clasificador y número de etapas |
| Requisito de lamelaridad, donde el comprador nombra uno | Si un molino de chorro entra en la comparación en absoluto. |
| Humedad del alimento y contenido de ganga oscura | Requisito de secado y paso de beneficio previo al molino. |
| Tonelaje y número de grados por semana | Tamaño de la máquina y tiempo de cambio que la línea puede absorber |
Envíe esos cinco datos y recibirá una propuesta con el diseño del circuito y la curva de calibración prevista para su material. También se indica el grado de blancura que se espera que tenga el circuito, lo cual determina si el polvo sigue cumpliendo con el estándar después de la molienda.
Envíe sus requisitos de molienda de talco
Acerca de EPIC Powder Machinery. Fabricamos los circuitos utilizados para el talco y otros minerales no metálicos. Nuestra gama incluye molinos de bolas con revestimiento cerámico o de acero, molinos de rodillos anulares para granulometrías de 325 a 2000 mallas y molinos de chorro seco para los cortes más finos. Los clasificadores centrífugos determinan el corte óptimo en cada uno de ellos.
Cada proyecto comienza con una prueba de rectificado. El informe muestra la curva antes y después, junto con la blancura que mantuvo el circuito. gama de máquinas enumera los modelos y sus rangos de funcionamiento, y el modificación de la superficie La línea abarca los grados recubiertos utilizados en plásticos. Escriba a [email protected] con los cinco elementos anteriores.
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— Jason Wang, Ingeniero