Việc nghiền bột talc không chỉ đơn thuần là đạt được độ mịn yêu cầu. Đối với nhiều loại talc thương mại, độ trắng và độ dạng tấm cũng quan trọng không kém. Talc là một khoáng chất mềm, nhưng hệ thống nghiền vẫn phải kiểm soát sự nhiễm bẩn, kích thước và hình dạng hạt. Một mỏ talc có thể đáp ứng yêu cầu về chất lượng tại mỏ nhưng vẫn bị giảm giá trị nếu hệ thống nghiền làm thay đổi màu sắc hoặc phá hủy cấu trúc dạng tấm của nó.
Quặng chứa gì?
Talc là một loại silicat magie ngậm nước có cấu trúc tinh thể dạng tấm. Các tấm này trượt lên nhau, vì vậy khoáng chất này có cảm giác trơn như xà phòng khi chạm vào. Cấu trúc tương tự cũng truyền tải trọng dọc theo bề mặt tấm, đó là lý do tại sao polyme chứa chất độn lại trở nên cứng hơn. Các mỏ quặng hiếm khi cung cấp khoáng chất này ở dạng tinh khiết, và clorit, magnesit, dolomit và thạch anh thường lẫn vào cùng. Mỗi loại khoáng chất này lại tác động đến sản phẩm theo một hướng khác nhau.
Clorit có màu xanh lục và xám, và quá trình nghiền làm tăng nồng độ clorit trong các hạt mịn mà khách hàng nhận được. Đôlômit và magiesit làm giảm độ trắng của sản phẩm nung hoặc sản phẩm đã được xử lý. Thạch anh cứng hơn bột talc xung quanh, vì vậy các hạt thô sẽ tồn tại trong sản phẩm dưới dạng các hạt mài mòn. Do đó, một mỏ quặng có tạp chất sẫm màu cần được làm giàu trước khi đưa vào nhà máy, và quyết định trong sơ đồ quy trình đó sẽ định hình đặc điểm kỹ thuật của nhà máy. Logic tương tự cũng được áp dụng cho... mạch fenspatTrong đó, sắt đóng vai trò tương tự như màu sắc.
Những yếu tố mà mỗi người mua đánh giá
Nhà sản xuất hợp chất nhựa mua bột talc để tăng độ cứng và tạo mầm trong polypropylen. Độ trắng rất quan trọng vì nhiều hợp chất có màu hoặc sáng. Thông số kỹ thuật chất độn thương mại thường nằm trong khoảng từ 85 đến 92 điểm, với các loại đắt tiền nhất trên 90 điểm. Hình dạng tấm cũng quan trọng như kích thước, vì các tấm chịu tải dọc theo bề mặt của chúng. Do đó, một thông số kỹ thuật chỉ ghi D97 có thể che giấu sự mất độ bền màng. Các nhà sản xuất hợp chất cân nhắc giữa bột talc và canxi cacbonat có thể bắt đầu từ... so sánh chất độnSự khác biệt về tính chất giữa bột canxi nặng và bột talc Hãy bao quát phần còn lại.
Nhà sản xuất sơn mua cả độ mịn và khả năng hấp thụ dầu. Tấm mài mịn hơn làm tăng độ bóng, nhưng cũng làm tăng nhu cầu dầu. Do đó, loại bột mài hữu ích là loại có độ phân bố mịn nhất mà công thức cho phép ở hàm lượng nhựa của nó. Các nhà máy giấy sử dụng bột talc để kiểm soát độ nhớt và làm chất độn, và tính kỵ nước là đặc tính mà họ trả tiền. Gốm sứ chấp nhận dải màu rộng nhất và mua dựa trên đặc tính về độ cứng và giá cả. Các loại bột talc dùng trong mỹ phẩm và dược phẩm còn có thêm các yêu cầu về chứng nhận và độ tinh khiết. Những thông số kỹ thuật này được quy định trước khi được nhà máy đặt ra.
| Sử dụng | Độ trắng | Độ mịn | Điều gì thúc đẩy giới hạn? |
|---|---|---|---|
| Chất độn nhựa | Thông thường từ 85 đến 92 điểm, điểm cao nhất trên 90. | 325 đến 1250 mesh, D97 khoảng 10 đến 45 µm | Độ cứng đến từ các tấm, màu sắc đến từ độ trắng. |
| Sơn | Khoảng 90 trở lên | D97 khoảng 5 đến 20 µm | Độ bóng đến từ độ mịn, khả năng hút dầu cũng đến từ độ mịn tương tự. |
| Giấy | Mức giá tầm trung được chấp nhận | 200 đến 400 mắt lưới | Khả năng chống thấm nước quyết định độ dốc của cánh quạt, giá cả quyết định các yếu tố còn lại. |
| Đồ gốm | Phạm vi rộng nhất | Lưới lọc 200 mesh với lượng cặn được kiểm soát | Hành vi cơ thể và giá cả, không phải màu sắc |
Các giới hạn mô tả các thông số kỹ thuật thương mại thông thường. Tiêu chuẩn riêng của người mua và kết quả phân tích mẫu sẽ quyết định các con số thực tế.
Vấn đề về sự trắng da
Địa chất quyết định độ trắng của quặng, và quy trình chế biến chỉ có thể bảo tồn độ trắng đó. Máy nghiền không loại bỏ tạp chất đen, và quá trình nghiền chỉ làm giải phóng các hạt đen vào bột trắng. Các vật liệu thép, lớp lót và thành máng đều bị mòn trong quá trình nghiền. Ngay cả một lượng nhỏ tạp chất cũng tạo ra sự thay đổi màu xám trong khoáng chất trắng. Do đó, chất lượng quặng được bán dựa trên độ trắng phản ánh quy trình chế biến cũng như chất lượng mỏ quặng.
Biện pháp phòng ngừa đầu tiên chống lại hiện tượng chuyển màu xám là lựa chọn các bộ phận chịu mài mòn. Máy nghiền bi lót bằng gốm alumina và chứa vật liệu nghiền gốm sẽ loại bỏ nguồn gây ra hiện tượng chuyển màu xám chính. Bột talc đủ mềm để tổn thất năng lượng khi nghiền nhẹ vẫn ở mức vừa phải. Máy nghiền khí nén giải quyết vấn đề tận gốc, vì không có vật liệu nghiền nào tiếp xúc với bột và bề mặt tiếp xúc có thể là gốm. Máy nghiền trục lăn nằm giữa hai loại trên. Sự mài mòn tập trung vào bề mặt trục lăn và vòng, có thể được kiểm tra và thay thế định kỳ.
Độ ẩm cần được chú ý trước khi đưa vào máy nghiền. Độ ẩm tự do trên khoảng một phần trăm sẽ làm cho bột talc mịn bị nhão và không ổn định trong nguyên liệu đầu vào. Do đó, máy sấy được đặt trước mạch nghiền ở hầu hết các nhà máy. Nước cấu trúc bên trong tinh thể chỉ thoát ra ở nhiệt độ lò nung và không đóng vai trò gì trong quá trình sấy.
Ba mạch điện và giới hạn của chúng
Đúng vậy máy nghiền bột talc Việc lựa chọn loại máy nghiền phụ thuộc vào độ mịn, độ trắng, độ phân lớp và tốc độ sản xuất yêu cầu. Trên thực tế, ba loại máy nghiền chính bao phủ phần lớn các ứng dụng bột talc công nghiệp: máy nghiền bi có bộ phân loại, máy nghiền trục lăn và máy nghiền khí nén khô.
MỘT máy nghiền bi Trong hệ thống mạch kín với bộ phân loại, máy có thể xử lý khối lượng lớn giấy và phạm vi độ mịn rộng. Máy D97 thường có thể hoạt động với độ mịn từ khoảng 75 µm xuống khoảng 5 µm, tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện vận hành. Phạm vi này bao gồm các loại giấy gốm, giấy và nhựa trong cùng một nhóm cài đặt. Độ trắng phụ thuộc gần như hoàn toàn vào lớp lót và vật liệu lọc, vì vậy có thể thiết kế độ trắng cao ngay từ đầu. máy phân loại ly tâm Thiết lập mức cắt cao nhất bằng tốc độ rôto, và một dây chuyền sau đó phục vụ nhiều cấp độ khác nhau mà không cần phải xây dựng lại.
MỘT máy nghiền con lăn vòng Có thể nghiền được cỡ hạt từ khoảng 325 đến 2000 mesh, với phạm vi D97 ước tính khoảng 6,5 đến 45 µm tùy thuộc vào vật liệu và cấu hình. Năng lượng tiêu thụ trên mỗi tấn thấp hơn đáng kể so với máy nghiền khí nén ở cùng cỡ hạt, và bột talc nghiền rất mềm. Do đó, năng suất trên mỗi tấn công suất lắp đặt rất cao, khiến nó trở thành phương pháp sản xuất hàng loạt cho các loại chất độn. Loại bột talc 200 mesh dùng cho gốm hoặc giấy nằm ngoài phạm vi này và thuộc về hệ thống máy nghiền bi.
Máy nghiền khô dạng tia khí thường có thể tạo ra tấm D97 với kích thước hạt trong khoảng 2 đến 45 µm, tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện vận hành, và tạo ra ít tạp chất nhất trong ba loại máy, với năng lượng trên mỗi tấn cao nhất. Các tấm được tăng tốc trong luồng khí và vật liệu nghiền không bao giờ va chạm vào chúng, do đó tỷ lệ chiều dài/chiều rộng có thể được bảo toàn tốt hơn ở cùng độ mịn. Chi phí được оправдано khi yêu cầu kỹ thuật đặt ra là độ trắng cao, phân bố kích thước hẹp hoặc yêu cầu về độ phân lớp. Các loại giấy dùng cho sơn và nhựa cao cấp là những ứng dụng tự nhiên.
| Mạch điện | Đạt được độ mịn | Rủi ro da trắng | Năng lượng trên mỗi tấn | Phù hợp |
|---|---|---|---|---|
| Máy nghiền bi có bộ phân loại | D97 khoảng 5 đến 75 µm | Được thiết lập bởi lớp lót và phương tiện | Cao hơn | Khối lượng lớn trong các ngành gốm sứ, giấy và nhựa. |
| Máy nghiền con lăn vòng | 325 đến 2000 mesh, D97 khoảng 6,5 đến 45 µm | Vừa phải | Thấp | Các loại chất độn thể tích |
| Máy nghiền khí khô | D97 khoảng 2 đến 45 µm | Thấp nhất | Cao nhất | Độ trắng cao, phân bố hẹp, cấp độ dạng phiến |
Các thông số phạm vi mô tả phạm vi hoạt động của từng máy. Đối với từng loại vật liệu cụ thể, cần phải tiến hành thử nghiệm mài trước khi đưa ra con số chính thức.
Cách thiết lập độ mịn
Các quy ước về kích thước mắt lưới vẫn tồn tại vì rây lọc rẻ và mọi phòng thí nghiệm đều sở hữu chúng. Lượng cặn còn lại trên rây lọc 200 mắt lưới cho người mua gốm sứ biết rằng không có hạt thô nào sẽ lọt vào bên trong sản phẩm. Đối với nhựa và sơn, kích thước hạt được nghiền siêu nhỏ, trong đó tiêu chuẩn kỹ thuật quy định kích thước D97 và đôi khi là kích thước hạt lớn nhất được đo bằng thiết bị laser.
Chỉ số sàng lọc không thể xác định rõ ràng phần bột mịn nhất, và chính phần bột mịn nhất này lại tạo ra các vết lốm đốm và khuyết điểm về độ bóng. Hai loại bột cùng lọt qua sàng 325 mesh có thể khác nhau về chỉ số D97 gấp đôi. Lượng bột còn sót lại trên sàng thử nghiệm, trong khi chỉ số D97 được đo bằng thiết bị laser trên mẫu bột phân tán. Hai chỉ số này dựa trên các phương pháp khác nhau, vì vậy không thể so sánh thông số kỹ thuật của một chỉ số với chỉ số còn lại.
Việc sử dụng bột mịn có cái giá phải trả trên ba phương diện. Các hạt có kích thước dưới khoảng 2 µm làm tăng khả năng hấp thụ dầu, điều mà người mua sơn phải bù lại ở tỷ lệ nhựa. Bột mịn làm tăng lượng bụi trong nhà máy và nhu cầu sử dụng chất phân tán, và việc nghiền quá mức cũng làm vỡ các tấm khuôn. Loại bột cán mỏng được nghiền quá mức tiêu chuẩn sẽ làm mất đi độ bền mà nhà sản xuất đã mua nó với mục đích đó. Mục tiêu hữu ích là đạt được độ phân bố hạt thô nhất có thể mà vẫn đáp ứng được tiêu chuẩn về màu sắc và độ bóng, và công thức của chính khách hàng sẽ quyết định con số đó.
Năm món đồ cần gửi
Mạch sản xuất bột talc được tính toán dựa trên cả lượng bột talc cần khai thác và thông số kỹ thuật, bao gồm năm hạng mục. Mỗi hạng mục thay đổi kích thước máy hoặc vật liệu chế tạo, vì vậy báo giá nếu thiếu các hạng mục này sẽ không chính xác trong quá trình vận hành.
| Mục | Điều nó quyết định |
|---|---|
| Mục đích sử dụng, độ trắng của nguyên liệu và giới hạn trên của sản phẩm. | Liệu lớp trầm tích có phù hợp với cấp độ, cũng như vật liệu lót và vật liệu lọc hay không? |
| Độ mịn mục tiêu là lượng cặn sàng cộng với D97 | Loại mạch, tốc độ phân loại và số giai đoạn |
| Yêu cầu về tính chất phiến mỏng, trong đó người mua nêu tên một | Liệu máy nghiền phản lực có được đưa vào so sánh hay không? |
| Độ ẩm của thức ăn và hàm lượng tạp chất sẫm màu | Yêu cầu về máy sấy và bước tuyển quặng trước khi đưa vào nhà máy. |
| Khối lượng hàng hóa và số lượng lô hàng mỗi tuần | Kích thước máy móc và thời gian chuyển đổi mà dây chuyền có thể đáp ứng được. |
Hãy gửi năm thông tin đó và bản đề xuất sẽ được gửi lại kèm theo sơ đồ mạch và đường cong dự kiến trên vật liệu của bạn. Bản đề xuất cũng nêu rõ độ trắng mà mạch dự kiến sẽ đạt được, yếu tố quyết định xem bột có còn đáp ứng tiêu chuẩn sau khi nghiền hay không.
Gửi yêu cầu nghiền bột talc của bạn
Giới thiệu về EPIC Powder Machinery. Chúng tôi chế tạo các hệ thống máy móc dùng cho bột talc và các khoáng chất phi kim loại khác. Dòng sản phẩm bao gồm máy nghiền bi có lớp lót bằng gốm hoặc thép, máy nghiền trục lăn vòng cho các loại vật liệu có kích thước từ 325 đến 2000 mesh, và máy nghiền khí nén khô cho các sản phẩm có kích thước nhỏ nhất. Máy phân loại ly tâm sẽ chọn ra sản phẩm có kích thước lớn nhất trong mỗi máy.
Mỗi dự án đều bắt đầu bằng một bài kiểm tra mài. Báo cáo sẽ đưa ra đường cong trước và sau khi kiểm tra, cùng với độ trắng mà mạch đạt được. phạm vi máy móc Liệt kê các mẫu máy và phạm vi hoạt động của chúng, và sửa đổi bề mặt Dòng sản phẩm này bao gồm các loại nhựa tráng phủ được sử dụng trong ngành nhựa. Vui lòng viết thư cho... [email protected] với năm mục trên.
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện khách hàng trực tuyến của EPIC Powder Molly để biết thêm bất kỳ thông tin nào khác.”
— Jason Wang, Kỹ sư