Tanzanya'da bulunan bir mineral işleme şirketi, yüksek kaliteli mermer yataklarına sahipti. Kaplanmış kalsiyum karbonat tozunu plastik, boya ve inşaat malzemesi üreticilerine satmak istiyorlardı. Ancak bir sorunları vardı. Eski kaplama ekipmanları yetersiz kalıyordu. Üretim çok düşüktü. Kaplama kalitesi tutarsızdı. Birçok parçacık kaplanmamış kalıyordu. Bu nedenle, aşağıdaki özelliklere sahip bir pimli değirmen kaplama sistemine ihtiyaçları vardı:
- Üretmek saatte 3 ton kaplanmış toz
- İnce bir seviyeye ulaşmak D97 ≤ 8μm (yaklaşık 1600 mesh)
- Uygula katı stearik asit kaplama maddesi olarak
- Koşmak sürekli olarak24 saat boyunca
Çeşitli karşılaştırmalar yaptıktan sonra EPIC Powder Machinery ile iletişime geçtiler.
Kalsiyum Karbonat Kaplamanın Önemi
Ham kalsiyum karbonat hidrofiliktir. Yani suyu çeker. Plastik veya kauçukla karıştırıldığında iyi karışmaz. Topaklanır ve nihai üründe zayıf noktalar oluşturur.
Kalsiyum karbonatın stearik asit ile kaplanması bunu değiştirir. Yüzeyi hidrofobik (su itici) hale getirir. Kaplanmış toz, PP, PE ve PVC gibi plastiklerle kolayca karışır.
Sonuç:
- Plastikte daha iyi dağılım
- Daha güçlü nihai ürünler
- Kalite kaybı olmadan daha yüksek dolgu maddesi oranı
- Kalıplanmış parçalarda daha pürüzsüz yüzey elde edilmesi
Bu yüzden yüzey modifiye edilmiş kalsiyum karbonat Özellikle plastik üreticileri için yüksek talep görüyor.
Müşterinin Hammadde Spesifikasyonları
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Hammadde | Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) |
| Mohs sertliği | 3'ten az |
| SiO₂ içeriği | 0,2%'den az |
| Nem | 0,02%'den az |
| Yem parçacık boyutu | D97: 450 ila 2000 mesh (3–32 μm) |
| Hedef incelik | D97 ≤ 8μm |
| Kaplama maddesi | Katı stearik asit |
| Kaplama dozu | Yaklaşık 1.2% |
| Besleme sıcaklığı | En az 60°C |
| Hedef çıktı | 3,0 t/saat (±10%) |
Eski ekipman neden arızalandı?
EPIC Powder ile çalışmaya başlamadan önce, tesis geleneksel yüksek hızlı karıştırıcıları denemişti. Bu makinelerin üç temel sorunu vardı:
1. Düzensiz kaplama. Karıştırıcılar ultra ince parçacıkları eşit şekilde kaplayamadı. Bazı parçacıklara çok fazla stearik asit uygulandı, diğerlerine ise hiç uygulanmadı.
2. Kümelenme. İnce parçacıklar birbirine topaklandı. Bu durum, elde edilen tozun tutarsız olmasına ve kullanımının zorlaşmasına neden oldu.
3. Düşük verim. Karıştırıcılar saatte yalnızca yaklaşık 2 ton üretebiliyordu; bu da hedeflenen 3 ton/saatin çok altındaydı.
Tamamen farklı bir yaklaşım gerekiyordu.
EPIC Toz Çözümü: PM-C Serisi Pim Değirmeni Kaplama Sistemi
Müşterinin malzeme örneklerini inceledikten sonra EPIC Powder aşağıdaki öneriyi sundu: PM-C serisi pimli freze kaplama sistemi.
Bu makine, özellikle ultra ince mineral tozlarının yüksek kapasiteli, sürekli yüzey modifikasyonu için tasarlanmıştır.
Pin Mill Kaplama Sistemi Nasıl Çalışır?
İşte süreç basit adımlarla:
- Önceden ısıtılmış kalsiyum karbonat tozu Değirmenin merkezine girer. Besleme sıcaklığı 60°C veya üzerinde tutulur.
- Katı stearik asit Ayrı bir ısıtma tankında eritilir. Daha sonra yüksek basınçlı bir atomizasyon sistemi aracılığıyla değirmene pompalanır ve ince bir sis haline getirilir.
- Değirmenin içinde, İki pimli disk zıt yönlerde dönüyor. (ters yönde dönen). En dıştaki pimler, uç hızında şu değere kadar ulaşır: 240 m/s.
- Santrifüj kuvveti hem tozu hem de stearik asit sisini eşit şekilde dağıtır. Her parçacık ayrı ayrı kaplanır.
- Değirmenin içindeki yoğun darbe, kesme kuvveti ve ısı, stearik asidin her bir parçacık yüzeyine yapışmasına yardımcı olur. Buna şu ad verilir: mekanokimyasal yüzey modifikasyonu.
- İşlem görmüş toz alttan çıkarak toplama sistemine gider.
PM-C Pin Mill Kaplama Sisteminin Başlıca Özellikleri
| Özellik | Neden Önemli? |
|---|---|
| Çift yönlü dönen pim diskleri (240 m/s'ye kadar) | Stearik asidi homojen bir şekilde dağıtırken D98 ≤ 8μm değerine ulaşmak için gereken darbe enerjisini oluşturur. |
| Yüksek kesme kuvvetli atomize enjeksiyon sistemi | Stearik asit damlacıklarından oluşan ince bir sis üretir; aşırı büyük damlacıklar veya parçacık kümelenmesi olmaz. |
| Geniş hazneli muhafaza | Yapışkan, yağlı veya nemli malzemeleri tıkanmadan işler. |
| Ayarlanabilir disk hızı | Operatörlerin farklı kalite seviyeleri için ürün inceliğini hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanır. |
| Ekran yapısı yok | Sorunsuz boşaltma, yüksek verimlilik, düşük ısı birikimi |
| Büyük menteşeli kapı | Ürün üretimleri arasında açılması, temizlenmesi ve bakımı kolaydır. |
| Kalıcı olarak yağlanmış rulmanlar | Sensörler sıcaklığı ve titreşimi izleyerek herhangi bir arıza meydana gelmeden önce uyarı veriyor. |
| İsteğe bağlı hava sınıflandırıcı | Son parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol etmek için eklenebilir. |
| PLC kontrol sistemi | Tüm proses parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması |
Tanzanya'da Komple Sistem Yapılandırması Kuruldu
EPIC Powder, aşağıdakileri içeren tüm üretim hattını tedarik etti ve devreye aldı:
- PM-C serisi pimli freze kaplama makinesi
- Ön ısıtmalı vidalı konveyör (besleme sıcaklığını ≥60°C'de tutmak için)
- Sıcaklık kontrollü stearik asit eritme tankı
- Stearik asit enjeksiyonu için yüksek basınçlı atomizasyon pompası
- Hassas 1.2% dozajlama için ağırlık kaybı prensibine dayalı besleyici
- Siklon ayırıcı ve toz toplayıcı
- PLC tabanlı kontrol paneli
Sonuçlar: Sistem 72 Saatlik Kesintisiz Çalışma Sonrasında Elde Ettiği Sonuçlar
| Parametre | Hedef | Başarıldı |
|---|---|---|
| Ürün inceliği | D95 ≤ 8μm | D97 = 7,8 μm ✅ |
| Üretim kapasitesi | 3,0 t/sa ±10% | 3,3 t/saat ✅ |
| Aktivasyon oranı | ≥96% | 97.2% ✅ |
| Stearik asit dozaj doğruluğu | 1.2% ±0.1% | 1.19%–1.22% ✅ |
Hedeflerin tümüne ulaşıldı veya aşıldı.
Müşterinin Elde Ettiği Faydalar
Alıcıları İçin Daha İyi Ürünler
Bu sistemle üretilen kaplanmış kalsiyum karbonat şu anda şu alanlarda kullanılmaktadır:
- Plastik bileşimi — Daha iyi dağılım, daha az topaklanma, daha güçlü nihai parçalar
- PVC borular — Müşteri, şirket içi testler sırasında darbe dayanımında yaklaşık 12%'lik bir iyileşme olduğunu bildirdi.
- Masterbatch üretimi — Tutarlı parçacık boyutu, seri üretim yapanlar için öngörülebilir sonuçlar anlamına gelir.
- Boyalar ve kaplamalar — Geliştirilmiş hidrofobiklik, depolama sırasında nem emilimini azaltır.
Daha Düşük İşletme Maliyetleri
- Pim frezesi kullanır daha az enerji geleneksel kaplama yöntemlerinden daha
- Ekran yok demek daha az tıkanıklık ve daha hızlı deşarj
- Sürekli yağlanmış rulmanlar şu anlama gelir: daha az plansız kapanma
- Toz toplama sistemi, tesisi temiz tutar. temiz ve uyumlu çevre kurallarıyla
Yeni Pazarlar ve Daha Yüksek Gelir
Bu sistemden önce, fabrika sadece kaplamasız veya düşük kaliteli kaplamalı toz satabiliyordu. Şimdi ise her türlü kaplamayı tedarik edebiliyor. birinci sınıf D98 ≤ 8μm kaplı kalsiyum karbonat Plastik ve inşaat sektörlerindeki yüksek değerli müşterilere hizmet veriyorlar. İkinci bir üretim hattının planlamasına şimdiden başladılar.
Müşterinin Söyledikleri
“EPIC Powder'ın pimli değirmen kaplama sistemi, yıllardır işimizi sınırlayan kaplama homojenliği ve kapasite sorunlarını çözdü. Sistem istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Aktivasyon oranı sürekli olarak 97%'nin üzerinde. Plastik müşterilerimiz dağıtım kalitesindeki farkı fark ettiler. Zaten ikinci bir üretim hattı için görüşmeler yapıyoruz.”
— Tanzanya Kalsiyum Karbonat İşleme Tesisi Üretim Müdürü
Pin Mill Kaplama Sistemi Sizin İçin Uygun Mu?
Bu sistem, aşağıdaki ihtiyaçları olan üreticiler için iyi çalışır:
✅ Kalsiyum karbonat, barit, talk veya diğer mineral tozlarını stearik asit veya benzeri maddelerle kaplayın.
✅ İnce parçacık boyutları elde edin (D97 ≤ 8μm veya benzeri)
✅ Yüksek kapasiteli, sürekli üretim gerçekleştirin (1 t/saat ila 6+ t/saat)
✅ Plastik, kauçuk, boya veya kağıt üreticilerine satış yapın
✅ Eski yüksek hızlı karıştırıcıları veya parti kaplama ekipmanlarını değiştirin
Eğer bu durumların herhangi biri sizin durumunuza uyuyorsa, PM-C pimli freze kaplama sistemine ciddi bir göz atmalısınız.
Sıkça Sorulan Sorular
Pim frezeleme kaplama sistemi nedir? Bir pimli öğütme kaplama sistemi, mineral tozunu ultra ince bir boyuta öğüten ve aynı anda bir yüzey kaplama maddesi (örneğin stearik asit) uygulayan bir makinedir. Birbirine zıt yönlerde dönen iki pimli disk, hem parçacık boyutunu küçülten hem de kaplamayı eşit şekilde dağıtan yüksek hızlı bir darbe oluşturur.
Kalsiyum karbonat için stearik asit kaplama nedir? Stearik asit, kalsiyum karbonat yüzeylerine uygulanarak onları hidrofobik (su itici) hale getiren bir yağ asididir. Bu, plastikler, kauçuk ve diğer polimerlerle uyumluluğu artırır. Sonuç olarak daha iyi dağılım, daha güçlü ürünler ve daha yüksek dolgu maddesi yüklemesi elde edilir.
Aktivasyon oranı ne anlama geliyor? Aktivasyon oranı, her bir toz parçacığının ne kadar tamamen kaplandığını ölçer. 97,2% oranı, parçacıkların 97,2%'sinin stearik asit ile tamamen kaplandığı anlamına gelir. Daha yüksek oran daha iyidir; 96%'nin altındaki oranlar genellikle plastiklerde zayıf dağılıma yol açar.
Mevcut üretim kapasitesi nedir? PM-C serisi, hedef inceliğe, kaplama maddesi türüne ve hammadde özelliklerine bağlı olarak saatte 1 tondan 15 tondan fazlasına kadar üretim kapasitesi için yapılandırılabilir.
Sistem diğer mineralleri de işleyebilir mi? Evet. Pim değirmeni kaplama sistemi, Mohs sertliği 3'ün altında olan talk, barit, kaolin ve diğer metalik olmayan mineralleri işleyebilir.
EPIC Toz Makineleri ile iletişime geçin.
EPIC Powder Machinery, ultra ince öğütme, sınıflandırma ve toz boyama sistemlerinde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. 160'tan fazla ülkedeki müşterilerimize ekipman tedarik ediyoruz.
Eğer pimli freze kaplama sisteminin tesisiniz için uygun olup olmadığını öğrenmek istiyorsanız, mühendislerimiz malzeme örneklerinizi inceleyip size bir çözüm önerebilirler.
Web sitesi: www.metalik-cevher-dere.com
E-posta: [email protected]
Telefon / WhatsApp: 0086-15762272120 (08:00 - 17:00)
Fabrika: No. 369, Yol S209, Huanxiu, Qingdao Şehri, Çin
Uzmanlarımız, talebinizi aldıktan sonra 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
İlginizi çekebilecek ilgili sayfalar:
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Zelda Daha fazla bilgi için bize ulaşın.”
— Jason Wang, Mühendis