Kalsiyum karbonat, PVC tel ve kablo bileşimlerinde en yaygın kullanılan mineral dolgu maddesidir. Hem yalıtım hem de kılıflamada bulunur; burada malzeme maliyetini düşürür, boyutsal kararlılığı artırır ve alev geciktiricilik özelliği kazandırır. Bir bileşim üreticisi için temel seçim basittir: kaplamasız kalsiyum karbonat kullanmak veya biraz daha fazla ödeyerek kaplamalı, yüzey işlem görmüş bir kalite elde etmek. Bu kılavuz, yükleme seviyelerini, ikisi arasındaki farkı ve doğru kablo sınıfı tozun nasıl seçileceğini açıklamaktadır.
Kablo bileşiklerinin neden kalsiyum karbonata bağımlı olduğu
Kalsiyum karbonat, kablo formülasyonlarında pratik nedenlerle yerini almaktadır. Ucuz ve kolay temin edilebilir olması, bileşik maliyetini düşürmenin en hızlı yolunu sağlar. İşleme ve uzun süreli kullanım sırasında PVC, hidrojen klorür salgılar ve kalsiyum karbonat bunun bir kısmını emerek stabilizatör üzerindeki yükü azaltır ve bozulmayı yavaşlatır. Ayrıca, ısı altında ayrışarak karbondioksit saldığı ve yanıcı içeriği seyrelttiği için dış kılıfta alev geciktirici özelliğe de katkıda bulunur. Kılıf yüzeyini daha kuru bırakır ve büzülmeyi de azaltır.
Yalıtım ve dış cephe kaplamasında ne kadar kalsiyum karbonat kullanılır?
Öncelikle bir terimden bahsedelim. PVC'deki dolgu maddesi miktarı genellikle phr (yüzde yüz reçine başına parça) olarak verilir. 30 phr'lik bir miktar, her 100 kısım PVC için 30 kısım dolgu maddesi anlamına gelir.
Dolgu miktarı uygulamaya bağlıdır. Kaplama malzemesi çok miktarda dolgu maddesine tolerans gösterir, bu nedenle genellikle 10 ila 100 phr oranında öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) eklenir; bu da esas olarak maliyeti, sertliği ve boyutsal kararlılığı kontrol eder. Yalıtım malzemesi elektriksel olarak çok daha hassastır, bu nedenle dolgu miktarı genellikle 5 ila 25 phr arasında kalır ve miktardan ziyade kalite daha önemlidir. Yalıtım malzemesi, yüzey işlemine tabi tutulmuş ince, yüksek saflıkta toz gerektirir.
Kaplamalı ve Kaplamasız Kalsiyum Karbonat Karşılaştırması
| Bağlanmak | Kaplamasız | Kaplamalı (Yüzey İşlem Görmüş) |
| Yüzey | Hidrofilik | Hidrofobik |
| Kaplama | Hiçbiri | Stearik asit, 1% ila 3% |
| PVC'de Dağılım | Orta düzeyde, yüksek yüklemede topaklanma | İyi, yüksek yük altında bile sağlam kalıyor. |
| Tipik yükleme (kaplama) | 10 ila 100 phr, çekme dayanımının düşüşünü izleyin | Daha yüksek güvenli yükleme, genellikle artı 10 ila 20 phr |
| Tipik parçacık boyutu | 5 ila 25 mikron | 5 ila 15 mikron, daha ince kaliteler de mevcuttur. |
| Mekanik darbe | Yük arttıkça çekme dayanımı ve uzama azalır. | Aynı yüklemede daha az kayıp |
| Elektriksel performans | Nemli olduğunda direnci düşer. | Daha yüksek dielektrik dayanımı ve özdirenç |
| En iyi kullanım | Genel kılıflama | Yalıtım ve zorlu kaplama |
Kaplamasız Kalsiyum Karbonat
Kaplamasız kalsiyum karbonat, sıradan GCC veya çöktürülmüş kalsiyum karbonat (PCC), hidrofilik bir yüzeye sahiptir. Bu da ona hidrofobik PVC ile yalnızca orta derecede uyumluluk kazandırır. Düşük yükleme oranlarında bu pek önemli değildir. Yükleme oranı arttıkça, toz kötü dağılır ve topaklanır; hem çekme dayanımı hem de kopma uzaması belirgin şekilde düşer. Ekstrüzyon da daha ağırlaşır ve vidaya daha yüksek tork uygulanır. Bu nedenle, kaplamasız toz, genellikle 5 ila 25 mikron arasında tipik bir parçacık boyutuna sahip, daha az zorlu kılıflama işlemlerinde genel dolgu maddesi olarak kullanılır.
Kaplanmış (Yüzey İşlem Görmüş) Kalsiyum Karbonat
Kaplanmış kalsiyum karbonat, genellikle ağırlıkça 1% ila 3% arasında bir stearik asit tabakası taşır. Bu kaplama, yüzeyi hidrofobik hale getirir, dağılımı iyileştirir ve reçine ile daha güçlü bir bağ oluşturur. Aynı yüklemede, mekanik özellikler daha az azalır ve genellikle bileşiğe zarar vermeden yüklemeyi 10 ila 20 phr daha artırabilirsiniz. Yalıtımda kaplanmış tozun, dielektrik dayanımını yaklaşık 40% ve hacim direncini bir ila iki mertebe artırdığı bildirilmiştir. Kaplamada daha pürüzsüz bir yüzey, daha düşük nem emilimi ve daha istikrarlı elektriksel performans sağlar. Yüzey işlemi, yüksek yükleme ve işlenebilirlik arasındaki eski dengeyi ortadan kaldırır, böylece bileşiği bozmadan maliyetten tasarruf etmek için daha fazla dolgu maddesi kullanabilirsiniz.
GCC, PCC ve Nano Kalsiyum Karbonatın Uygun Olduğu Yerler
Çoğu kablo bileşiği, öğütülmüş kalsiyum karbonat ile başlar. Ucuzdur ve kılıflardaki dolgu maddesi ihtiyacının büyük bir kısmını karşılar. Çökeltilmiş kalsiyum karbonat daha ince ve daha homojendir, bu nedenle bileşik üreticisinin tutarlılık veya daha beyaz, daha yumuşak bir yüzey elde etmesi gereken yerlerde kullanılır. Nano kalsiyum karbonat ise en üst seviyede yer alır ve çok ince, iyi dağılmış parçacıkların hem mukavemeti hem de elektriksel özellikleri iyileştirdiği ince duvarlı veya yüksek performanslı izolasyonlarda kullanılır. Seçim, bileşiğin ne yapması gerektiğine ve müşterinin bu performans için ne kadar ödeme yapacağına bağlıdır.
Doğru Kalsiyum Karbonat Kalitesini Nasıl Seçersiniz?
Parçacık boyutu: yalıtımın faydaları 0,1 ila 5 mikron Toz halindeki malzeme kullanılırken, kılıflama daha iri taneli malzemeyi de işleyebilir. Tipik kaplamalı kablo sınıfı öğütülmüş kalsiyum karbonat yaklaşık 1250 mesh boyutundadır, D50 değeri 5 mikrona, D97 değeri ise 15 mikrona yakındır.
Saflık: Bu, parlaklıktan daha önemlidir. İletken safsızlıklar yalıtım performansını düşürür, bu nedenle ucuz, kötü rafine edilmiş bir toz, yalıtımda yanlış bir tasarruf anlamına gelir.
Yağ emilimi ve nem: Düşük yağ emilimine ve düşük neme sahip tozlar daha az plastikleştirici gerektirir ve ekstrüzyonda kabarcık veya delik oluşma olasılığı daha düşüktür. Kablo kaliteleri hidrofobik, iyi dağılmış ve düşük nem oranına sahip olmalı, yağ emilimi ise kalitenin izin verdiği ölçüde düşük onlu değerlerde tutulmalıdır.
SSS
Kaplamalı ve kaplamasız kalsiyum karbonat arasındaki fark nedir?
Kaplamasız kalsiyum karbonat hidrofilik bir yüzeye sahiptir ve yüksek yükleme oranlarında kötü dağılır. Kaplamalı kalsiyum karbonat ise, onu hidrofobik hale getiren bir stearik asit tabakası taşır; bu nedenle daha iyi dağılır, daha yüksek yükleme oranlarına izin verir ve yalıtımda daha iyi performans gösterir.
PVC kablo bileşimlerinde ne kadar kalsiyum karbonat kullanılır?
Dış kaplamada 10 ila 100 phr arasında, yalıtımda ise elektriksel hassasiyeti daha yüksek olduğu için genellikle 5 ila 25 phr aralığında kullanılır.
Kalsiyum karbonat kablo izolasyonunda kullanılır mı?
Evet. Yalıtımda, dielektrik dayanımını veya hacim direncini azaltmadan maliyeti kontrol altında tutmak için daha düşük miktarlarda ince, yüksek saflıkta, yüzey işlem görmüş kalsiyum karbonat kullanılır.
Kablo kılıfı için en uygun kalsiyum karbonat partikül boyutu nedir?
Kaplama malzemesi, genellikle 5 ila 25 mikron arasında değişen daha iri tozlara dayanıklıdır ve yaygın olarak D50 değeri 5 mikrona yakın olan 1250 mesh kaplı öğütülmüş kalsiyum karbonat kullanılır. Daha ince taneli malzemeler ise yalıtım için ayrılmıştır.
Epic Powder Machinery'den Kalsiyum Karbonat İşleme Ekipmanları
Epic Powder Machinery, toz işleme sistemleri üretmektedir. masa silindir makinesi Ve hava sınıflandırıcı Bu ürünler, dar parçacık boyutu dağılımına, yüksek saflığa ve homojen yüzey işlemine sahip kablo sınıfı öğütülmüş kalsiyum karbonat üretmek üzere tasarlanmıştır. Bu özellikler, tozun yalıtım ve kılıf yapımında kullanılması durumunda en büyük önemi taşır.
Epik Toz
Şu anda Epik TozGeniş bir ekipman modeli yelpazesi sunuyoruz ve özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak çözümler üretiyoruz. Ekibimiz, çeşitli toz işleme alanlarında 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Epic Powder, maden endüstrisi, kimya endüstrisi ve gıda endüstrisi vb. için ince toz işleme teknolojisinde uzmanlaşmıştır.
Bize Ulaşın Ücretsiz danışmanlık ve size özel çözümler için bugün iletişime geçin!
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Zelda Daha fazla bilgi için bize ulaşın.”
— Emily Chen, Mühendis