Ağır kalsiyum karbonat (GCC), kalsit, tebeşir ve mermer gibi ham minerallerin mekanik olarak öğütülmesiyle üretilen toz halindeki bir kalsiyum karbonat malzemesidir. Geniş hammadde bulunabilirliği, yüksek beyazlığı, düşük yağ emilimi, iyi uygulanabilirliği ve düşük maliyeti ile öne çıkar. Günümüzde en yaygın kullanılan ve en yüksek hacimli inorganik metal dışı mineral toz ürünüdür.
GCC'nin üretimi, çeşitli uygulamaların incelik gereksinimlerini karşılayan ürünler üretmek için öncelikle taşlama ve yüzey modifikasyon teknolojilerine dayanmaktadır. Bu ürünler arasında ince toz, ultra ince toz, yüzey modifiye edilmiş (aktifleştirilmiş) toz ve kağıt yapımı için ultra ince bulamaç gibi ürünler yer almaktadır. Farklı incelik seviyelerine ve yüzey modifikasyon işlemlerine sahip ondan fazla özel GCC ürünü bulunmaktadır.
GCC Üretim Süreci ve Ekipmanları
Kaplama sektöründe GCC'yi örnek alırsak, üretim süreci temel olarak; yıkama ve kirlilik giderme, birincil kırma, ikincil kırma, eleme, öğütme ve sınıflandırma, ürün toplama, yüzey işleme ve paketlemeyi içerir.
GCC Taşlama Teknolojisi ve Ekipmanları
Şu anda, d97 ≥ 5μm parçacık boyutuna sahip GCC öncelikli olarak kuru yöntemlerle üretilmektedir. Kullanılan ekipman, geliştirilmiş Raymond değirmenleri (askılı silindir değirmenleri veya sarkaç değirmenleri), silindir değirmenleri (basınç silindir değirmenleri/dikey değirmenler, halka silindir değirmenleri dahil) ve bilyalı değirmenler.
d97 < 5μm parçacık boyutuna sahip ultra ince GCC genellikle kuru üretim sürecini kullanır, ancak bazı üretimlerde ıslak öğütme + kurutma yöntemi kullanılır. Kuru üretimde çoğunlukla silindirik bilyalı değirmenler + sınıflandırıcılar, silindirli değirmenler (dahili olarak sınıflandırılan halka silindirli değirmenler, dikey değirmenler/basınç silindirli değirmenler dahil) ve kuru karıştırmalı değirmenler + sınıflandırıcılar.
The bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattı Öncelikle d97 = 5–43 μm aralığındaki GCC ince ve ultra ince tozlar üretmek için kullanılır. Özellikleri arasında sürekli kapalı devre çalışması, çok aşamalı sınıflandırma, yüksek sirkülasyon yükü (300%–500%) ve büyük tek ünite üretim kapasitesi bulunur.
The halka silindir değirmeni en yaygın kullanılan ince ve ultra ince öğütme ekipmanıdır. Yüksek boyut küçültme oranı ve birim ürün başına düşük enerji tüketimi ile öne çıkar. Dahili veya harici ince sınıflandırıcılarla donatıldığında, d97 ≤ 10 μm olan ultra ince ürünler üretebilir. Ürün inceliği d97 = 5–40 μm arasında ayarlanabilir ve optimum ürün boyut aralığı d97 = 10–30 μm'dir.
Silindirli değirmen, GCC'nin ince ve ultra ince öğütülmesi için kullanılan başlıca büyük ölçekli ekipmanlardan biridir. Yüksek kırma oranına sahiptir ve d97 = 15–45 μm aralığındaki ürünlerin üretimi için en uygunudur. Harici bir ince sınıflandırıcı ile birlikte kullanıldığında, d97 ≤ 10 μm olan ultra ince ürünler üretebilir. Elde edilen ürün iyi bir parçacık şekline ve düşük bir yağ emilim değerine sahiptir. Bu, doymamış polyester esaslı kompozitlerde (örneğin yapay taş) kullanılan GCC dolgu maddelerinin üretimi için özellikle uygun olmasını sağlar. Ayrıca, birim ürün başına düşük enerji tüketimi ve aşınma oranı sunar.
GCC Yüzey Modifikasyon Teknolojisi ve Ekipmanları
GCC'nin yüzey modifikasyonunda öncelikle organik kaplama ve kompozit modifikasyon yöntemleri kullanılmaktadır.
Organik kaplama modifikasyonu, organik yüzey kaplama ajanları/modifikasyon maddeleri kullanılarak GCC tozunun kaplanması ve modifiye edilmesini içerir. Bu ajanlar arasında stearik asit ve tuzları, alüminat bağlayıcı ajanlar, titanat bağlayıcı ajanlar ve suda çözünür polimerler bulunur.
Kompozit modifikasyon, fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanılarak başka bir inorganik tozun GCC veya ultra ince GCC parçacıklarının yüzeyine homojen olarak karıştırılması veya kaplanmasıyla yapılan bir yüzey modifikasyon yöntemidir.
Günümüzde kuru modifikasyon, GCC için ana akım işlemdir. Islak modifikasyon, ıslak ultra ince öğütme ile entegre edilmediği sürece nadiren kullanılır.
GCC için yaygın yüzey modifikasyon ekipmanları arasında sürekli toz yüzey modifikatörleri, yüksek verimli karıştırma modifikatörleri, yüksek hızlı ısıtmalı mikserler ve girdaplı değirmenler bulunur. GCC'nin bazı yüzey modifikasyonları, ince veya ultra ince öğütme ile eş zamanlı olarak da gerçekleştirilir. Bu entegre proseslerde, yüzey modifikatörleri öğütme aşamaları sırasında eklenerek hem boyut küçültme hem de yüzey modifikasyonunun aynı ekipmanda tamamlanması sağlanır.
Epik Toz
Epic Toz Makinaları bir ekipman tedarikçisinden çok daha fazlasıyız; toz işlemede uzun vadeli ortağınızız. Kurulum ve eğitimden sürekli bakıma kadar kapsamlı satış sonrası hizmetlerimiz, ilk günden itibaren optimum performans elde etmenizi sağlar. Başarınız için tasarlanmış güvenilir, verimli ve sürdürülebilir çözümler için Epic Powder'ı seçin. Operasyonlarınızı bir üst seviyeye taşımak için bizimle iletişime geçin.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Zelda Daha fazla bilgi için bize ulaşın.”
— Jason Wang, Kıdemli Mühendis