Тяжёлый карбонат кальция (GCC) – это порошкообразный карбонат кальция, получаемый путём механического измельчения минерального сырья, такого как кальцит, мел и мрамор. Он характеризуется широкой доступностью сырья, высокой белизной, низкой маслоёмкостью, удобством применения и низкой стоимостью. В настоящее время это наиболее широко используемый и объёмный неорганический неметаллический минеральный порошкообразный продукт.
Производство GCC в первую очередь основано на технологиях измельчения и модификации поверхности для получения продуктов, отвечающих требованиям к тонкости помола в различных областях применения. К этой продукции относятся, среди прочего, мелкодисперсные порошки, ультрадисперсные порошки, поверхностно-модифицированные (активированные) порошки и ультрадисперсные суспензии для бумажного производства. Существует более десяти специализированных продуктов GCC с различной степенью тонкости помола и различными видами обработки поверхности.
Процесс производства и оборудование GCC
Если взять в качестве примера GCC для лакокрасочной промышленности, то производственный процесс в основном включает: промывку и удаление примесей, первичное дробление, вторичное дробление, просеивание, измельчение и классификацию, сбор продукта, обработку поверхности и упаковку.
Технология и оборудование для измельчения GCC
В настоящее время GCC с размером частиц d97 ≥ 5 мкм производится преимущественно сухим способом. Для этого используется усовершенствованное оборудование. мельницы Рэймонда (валковые мельницы подвесного типа или маятниковые мельницы), валковые мельницы (включая валковые мельницы давления/вертикальные мельницы, кольцевые валковые мельницы) и шаровые мельницы.
Ультратонкий GCC с размером частиц d97 < 5 мкм обычно производится сухим способом, хотя в некоторых случаях применяется метод мокрого измельчения и сушки. Сухое производство в основном использует цилиндрические шаровые мельницы + классификаторы, валковые мельницы (включая кольцевые валковые мельницы с внутренней классификацией, вертикальные мельницы/валковые мельницы под давлением), а также сухие мельницы с перемешиванием + классификаторы.
The Линия производства шаровой мельницы + классификатора В основном используется для производства тонкодисперсных и ультрадисперсных порошков GCC с d97 = 5–43 мкм. Отличительными особенностями установки являются непрерывный замкнутый цикл, многоступенчатая классификация, высокая циркуляционная нагрузка (300%–500%) и высокая производительность единичного производства.
The кольцевая валковая мельница Наиболее широко используемое оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения. Оно характеризуется высокой степенью измельчения и низким энергопотреблением на единицу продукции. При оснащении внутренними или внешними тонкими классификаторами оно позволяет получать сверхтонкие продукты с d97 ≤ 10 мкм. Тонкость продукта регулируется в диапазоне d97 = 5–40 мкм, при этом оптимальный диапазон размеров продукта составляет d97 = 10–30 мкм.
Валковая мельница является одним из основных крупногабаритных установок для тонкого и сверхтонкого измельчения GCC. Она отличается высокой степенью дробления и оптимально подходит для производства продуктов с d97 = 15–45 мкм. В сочетании с внешним классификатором тонкого помола она позволяет получать сверхтонкие продукты с d97 ≤ 10 мкм. Получаемый продукт отличается хорошей формой частиц и низкой маслоемкостью. Это делает её особенно подходящей для производства наполнителей GCC, используемых в композитах на основе ненасыщенных полиэфиров (например, искусственном камне). Она также отличается низким энергопотреблением и износом на единицу продукции.
Технология и оборудование для модификации поверхности GCC
Поверхностная модификация GCC в первую очередь предполагает использование методов нанесения органических покрытий и модификации композитов.
Модификация органических покрытий включает нанесение покрытия и модификацию порошка GCC с использованием органических агентов/модификаторов поверхностного покрытия. К таким агентам относятся стеариновая кислота и её соли, алюминатные и титанатные связующие агенты, а также водорастворимые полимеры.
Модификация композита — это метод модификации поверхности, при котором другой неорганический порошок равномерно смешивается или наносится на поверхность частиц GCC или ультратонких частиц GCC с использованием физических или химических методов.
В настоящее время сухая модификация является основным процессом для GCC. Мокрая модификация применяется редко, за исключением случаев, когда она интегрирована с мокрым ультратонким измельчением.
К обычному оборудованию для модификации поверхности GCC относятся порошковые модификаторы непрерывного действия, высокоэффективные смешивающие модификаторы, высокоскоростные нагревательные смесители и вихревые мельницы. В некоторых случаях модификация поверхности GCC также осуществляется одновременно с тонким или ультратонким измельчением. В этих интегрированных процессах модификаторы поверхности добавляются на этапах измельчения, что позволяет осуществлять как измельчение, так и модификацию поверхности в одном и том же оборудовании.
Эпический порошок
Epic Powder Machinery Мы — больше, чем просто поставщик оборудования; мы — ваш долгосрочный партнёр в сфере переработки порошков. Наше комплексное послепродажное обслуживание — от установки и обучения до постоянного обслуживания — гарантирует вам оптимальную производительность с первого дня. Выбирайте Epic Powder, чтобы получить надёжные, эффективные и экологичные решения, разработанные для вашего успеха. Свяжитесь с нами, чтобы вывести свою деятельность на новый уровень.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с онлайн-представителем EPIC Powder. Зельда для любых дальнейших запросов».
— Джейсон Ван, Старший инженер