Quy trình và thiết bị là chìa khóa. Chúng giúp cải thiện tính chất bề mặt bột để phù hợp với nhu cầu ứng dụng. Hiện có nhiều loại thiết bị biến đổi bề mặt bột. Chúng bao gồm các thiết bị khô và ướt. Bạn cần hiểu cấu trúc, nguyên lý và phạm vi của thiết bị. Đây là cơ sở để lựa chọn thiết bị sửa đổi bề mặt phù hợp.
Thiết bị sửa đổi bề mặt thông thường
EPIC Powder Machinery Máy kích hoạt và sửa đổi liên tục CRM
Máy CRM của EPIC Powder Machinery có thể sửa đổi bề mặt bột. Nó hoạt động trên bột có độ mịn từ 325 lưới đến 6000 lưới. Nó có thể biến đổi canxi cacbonat nhẹ và nặng, cao lanh được rửa bằng nước, cao lanh nung từ than, bột talc, bột thạch anh, mica, nhôm hydroxit, magie hydroxit và brucite. Nó cũng hoạt động trên bari sunfat siêu mịn và kết tủa, lithopone, muội than trắng và titan dioxide. Nó hoạt động trên tro bay, sericit, oxit kẽm và các vật liệu khác. Máy còn có thể đập vỡ và dàn trải vật liệu.
Đơn vị này hoàn thành việc kích hoạt bề mặt và xử lý sửa đổi vật liệu bột. Hệ thống định lượng đo bột khô và chất biến tính một cách chính xác. Nó gửi chúng đến máy chủ thông qua băng tải trục vít. Nếu sử dụng chất biến tính rắn, trước tiên chất biến tính sẽ được làm nóng và nấu chảy thành trạng thái lỏng trong hệ thống định lượng được kiểm soát nhiệt độ.
Toàn bộ hệ thống không tạo ra ô nhiễm bụi. Thật dễ dàng để hoạt động. Nó sử dụng ít chất điều chỉnh và năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm. Nó không cần thêm thiết bị làm nóng bột. Bạn có thể điều chỉnh nhiệt độ sửa đổi khi cần thiết, lên tới 120 ~ 140°C. Sản phẩm không bị vón cục. Nó phân tán mạnh và phá vỡ các loại bột siêu mịn. Nó là tuyệt vời để sửa đổi bột mịn. Nó có thể sửa đổi một hoặc nhiều loại bột bằng một hoặc nhiều chất bổ trợ. Những thay đổi tổng hợp trên toàn bộ cơ thể cũng có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất. Nó có thể có một máy nghiền khô và máy sấy ướt. Điều này cho phép nó thực hiện quá trình nghiền và thay đổi vật liệu cùng nhau.
Máy nghiền bột EPIC Máy sửa đổi máy nghiền pin PM-C
Máy sửa đổi máy nghiền đĩa ghim là một công cụ phổ biến. Nó được sử dụng để chuẩn bị bột siêu mịn. Nó chủ yếu được sử dụng để nghiền nát và sửa đổi các vật liệu cứng. Các bộ phận chính của thiết bị bao gồm đĩa kim quay và đế kim cố định. Đĩa kim tốc độ cao và ghế kim cố định cọ xát với nhau. Sự cọ xát này đạt được khả năng nghiền siêu mịn và biến đổi bề mặt của vật liệu.
Máy trộn gia nhiệt tốc độ cao
Nó chủ yếu bao gồm một nắp quay, một nồi trộn, một vách ngăn, một thiết bị khuấy, một thiết bị xả, một động cơ truyền động, một đế máy, v.v.
Phạm vi ứng dụng: Đây là thiết bị chỉnh sửa bề mặt bột theo mẻ không liên tục. Thời gian xử lý có thể dài hoặc ngắn. Nó rất tốt cho việc sửa đổi tính chất hóa học bề mặt của các mẻ bột vừa và nhỏ. Nó cũng tốt cho việc thử nghiệm các công thức sửa đổi trong phòng thí nghiệm.
Máy sửa đổi bề mặt tác động luồng không khí tốc độ cao
Cấu trúc chính của máy có rôto và stato quay nhanh. Nó cũng có vòng tuần hoàn, vây, áo khoác và các thiết bị nạp và xả. Hệ thống có máy trộn, máy đo và máy tác động luồng khí tốc độ cao. Nó cũng có một bộ thu thập sản phẩm và thiết bị điều khiển.
Hệ thống này có nhiều công dụng. Nó có thể phủ, bọc và sửa đổi bột. Nó cũng có thể tạo hình và trộn các loại bột “micron/micron” và “nano/micron”. Vật liệu có thể là vô cơ, hữu cơ hoặc kim loại. Chúng có nhiều công dụng và có thể được xử lý khô nhanh chóng.
Máy trộn mái chèo ngang
Máy trộn là một máy biến đổi bề mặt bột không liên tục. Nó có hình trụ nằm ngang và kết cấu một trục, nhiều mái chèo. Nó chủ yếu bao gồm một cơ cấu truyền động, trục chính, hình trụ, nắp cuối, v.v.
Máy này dùng để sửa đổi bề mặt của canxi cacbonat nhẹ và nặng. Nó được chia thành hai mô hình: A và B. Môi trường sưởi ấm loại A là dầu truyền nhiệt và môi trường sưởi ấm loại B là hơi nước.
Bộ điều chỉnh Turbo Mill
Nó chủ yếu bao gồm đế máy, bộ phận truyền động, buồng nghiền, điều chỉnh khe hở và đầu vào và đầu ra. Nhiệt (50oC ~ 60oC) từ quá trình nghiền siêu mịn đưa bột siêu mịn đã nghiền vào máy nghiền xoáy. Đồng thời, nó đo axit stearic được làm nóng trước và tan chảy để liên tục biến đổi bề mặt. đối phó với.
Máy nghiền này được sử dụng với máy sưởi và thiết bị phân phối thuốc. Nó có thể tạo thành một hệ thống sửa đổi bề mặt bột. Hiện nay, hệ thống này chủ yếu được sử dụng để chỉnh sửa bề mặt với dây chuyền sản xuất canxi cacbonat nặng siêu mịn. Nó hiếm khi được sử dụng một mình cho bột. Sửa đổi bề mặt.
Thiết bị sửa đổi bề mặt ướt
Hiện nay, thiết bị biến đổi bề mặt ướt chủ yếu sử dụng lò phản ứng khuấy hoặc bể phản ứng được kiểm soát nhiệt độ. Xi lanh của thiết bị này thường được làm bằng lớp bên trong và bên ngoài với áo khoác. Môi trường làm nóng, chẳng hạn như hơi nước, dầu truyền nhiệt, v.v., đi qua áo khoác. Một số bể biến đổi bề mặt đơn giản hơn cũng có thể được làm nóng bằng điện.
Những ấm này được sử dụng để sửa đổi lớp phủ hóa học. Chúng được sử dụng để sửa đổi bề mặt bột. Họ thường không có yêu cầu áp lực. Họ chỉ cần đáp ứng nhu cầu phân tán nhiệt độ và bùn. Họ cũng cần phải chống lại axit và kiềm. Vì vậy, cấu trúc tương đối đơn giản.
Nguyên tắc lựa chọn thiết bị sửa đổi bề mặt
(1) Phân tán tốt bột và chất biến tính bề mặt. Sự phân tán tốt là cách duy nhất để chất biến tính bột và bề mặt có cơ hội và tác dụng như nhau. Nó cũng cho phép sử dụng ít chất điều chỉnh bề mặt hơn.
(2) Nhiệt độ sửa đổi và thời gian lưu trú có thể điều chỉnh được trong một phạm vi nhất định.
(3) Tiêu thụ năng lượng thấp và hao mòn nhỏ trên mỗi đơn vị sản phẩm. Ngoài các chất sửa đổi, chi phí chính của việc sửa đổi bề mặt là tiêu thụ năng lượng. Thiết bị sử dụng năng lượng thấp có thể cắt giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Độ mài mòn thấp có thể tránh gây ô nhiễm vật liệu và cải thiện hoạt động của thiết bị. hiệu quả và giảm chi phí vận hành.
(4) Ít ô nhiễm bụi. Bụi thoát ra trong quá trình sửa đổi. Nó gây ô nhiễm môi trường sản xuất và gây thất thoát nguyên liệu. Điều này làm tăng chi phí sản xuất sản phẩm. Vì vậy, ô nhiễm bụi của thiết bị phải được điều tra.
(5) Sản xuất liên tục, vận hành dễ dàng và cường độ lao động thấp.
(6) Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
Mức độ kiểm soát cao. Nó có thể điều chỉnh các yếu tố như công suất, lượng chất điều chỉnh, nhiệt độ và thời gian. Nó làm như vậy tùy theo đặc tính vật liệu và chất biến tính.
(8) Năng lực sản xuất của thiết bị phải phù hợp với quy mô sản xuất được thiết kế. Khi thiết kế và tăng sản lượng, hãy sử dụng thiết bị lớn và giảm số lượng máy móc. Điều này giúp cắt giảm không gian sàn và chi phí, đồng thời giúp quản lý dễ dàng hơn.