Um grande produtor de carbonato de cálcio enfrentava um problema comum. Seus clientes, fabricantes de plástico a jusante, tinham uma demanda crescente por seu aditivo GCC. No entanto, a linha de modificação do misturador de alta velocidade existente, do tipo batelada, não conseguia mais acompanhar o volume de pedidos. O cliente exigia uma capacidade de produção extremamente alta de 5 toneladas por hora mantendo uma taxa de revestimento de ácido esteárico acima de 99% e uma taxa de ativação ≥98%Com os equipamentos tradicionais de mistura de câmara única ou dupla, alcançar tal produtividade e uniformidade no processamento de pós ultrafinos era praticamente impossível.
A solução: Sistema de revestimento contínuo de três rolos EPIC Powder CRM-6
Após testes em laboratório, análises comparativas e uma avaliação no local realizada por nossa equipe de engenharia, a EPIC Powder configurou um sistema contínuo de revestimento de superfície com três rolos para o cliente. O sistema é centrado em... Modelo CRM-6 .
Este sistema foi projetado especificamente para o processamento contínuo de modificadores sólidos/líquidos, como o ácido esteárico. Seus principais princípios técnicos são os seguintes:
1. Processo contínuo de revestimento por vórtice de três câmaras
O design mais distintivo do CRM-6 reside em suas três câmaras de revestimento triangulares, dispostas internamente. Cada câmara é equipada com um conjunto de rotores de alta velocidade. O pó é alimentado com precisão por uma rosca transportadora até a primeira câmara, onde os rotores de alta velocidade geram um poderoso fluxo vorticoso. O pó e o modificador de ácido esteárico atomizado passam então, sequencialmente, por meio de turbulência de alta velocidade pelas três câmaras, sofrendo cisalhamento, colisão e desaglomeração entre as partículas. Esse processo em série de três câmaras elimina efetivamente as zonas mortas comuns em equipamentos tradicionais. Ele garante que cada partícula receba um revestimento uniforme de camada monomolecular.
2. Controle preciso de temperatura e dosagem
Na modificação do ácido esteárico, o controle da temperatura é crucial. Se a temperatura for muito baixa, o ácido esteárico não derreterá suficientemente. Se for muito alta, pode causar descoloração do pó ou até mesmo degradação do modificador. O CRM-6 integra medidas de controle de temperatura precisas e em múltiplos estágios:
- Alimentação automática: Um parafuso dosador de frequência variável transporta de forma constante o pó bruto para uma unidade de pré-aquecimento.
- Dosagem do modificador: O ácido esteárico sólido é derretido em um tanque de dosagem aquecido eletricamente e injetado automaticamente por meio de uma bomba dosadora a uma taxa sincronizada com o fluxo principal do material (tipicamente 0,8–1,2% em peso de pó).
- Modificação do núcleo: Dentro das câmaras de revestimento, em meio à forte turbulência gerada pelos rotores que atingem velocidades tangenciais de 60 m/s, as moléculas de ácido esteárico sofrem quimissorção rápida na superfície das partículas de carbonato de cálcio, formando uma camada de revestimento orgânico estável e uniforme.
- Pós-processamento: O pó de carbonato de cálcio modificado é coletado através de um sistema de separação ciclônica, com uma etapa de classificação integrada para remover quaisquer aglomerados mínimos e macios.
Graças ao efeito de aquecimento por fricção de alta velocidade, o CRM-6 não necessita de unidades independentes de aquecimento ou refrigeração. Seu design estrutural compacto reduz significativamente o investimento em equipamentos auxiliares e o consumo diário de energia operacional.
Principais resultados e benefícios para o cliente
Após o comissionamento, o sistema CRM-6 demonstrou desempenho estável em condições de produção em escala real:
| Parâmetro | Requisito do cliente | Desempenho real do CRM-6 |
|---|---|---|
| Capacidade de processamento | ≥ 3,0 t/h | 3,2 t/h |
| Taxa de revestimento | ≥ 98% | 99.2% |
| Absorção de óleo | ≤ 18 g/100 g | 16,5 g/100 g |
| Taxa de ativação | ≥ 98% | 99.5% (Método de flutuação total na água) |
Fonte de dados: Relatórios de amostragem e testes realizados no local, nas instalações do cliente.
Esses indicadores-chave se traduziram diretamente em benefícios subsequentes. Por exemplo, em um caso correspondente, um fabricante de tubos de PVC utilizou carbonato de cálcio tratado com o mesmo processo de modificação em suas linhas de extrusão. A superfície do material de enchimento passou de hidrofílica para oleofílica, a absorção de óleo diminuiu e a quantidade de plastificante necessária durante o processamento foi reduzida. Tanto a resistência à tração quanto a resistência ao impacto dos tubos foram significativamente melhoradas.
Em geral, o principal valor agregado pelo CRM-6 para este cliente incluiu:
- Capacidade de produção duplicada: A operação contínua substituiu o processamento em lotes, possibilitando a produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana. Uma única unidade CRM-6 pode atender aos requisitos de produção de uma grande linha de produção do Conselho de Cooperação do Golfo (CCG).
- Utilização de modificadores de alta eficiência: Uma taxa de revestimento tão alta quanto 99,2% significa uma eficiência de utilização do ácido esteárico próxima da teórica, reduzindo efetivamente o custo por tonelada do produto modificado.
- Desempenho aprimorado do produto final: A baixa absorção de óleo e a alta taxa de ativação conferem ao carbonato de cálcio modificado melhor compatibilidade, dispersibilidade e desempenho mecânico em tubos de PVC, peças moldadas por injeção de PP e outras aplicações em plástico.
Por que o CRM-6 é a escolha ideal para a modificação da superfície do carbonato de cálcio?
A máquina de revestimento de três rolos CRM-6 ajudou com sucesso este produtor de carbonato de cálcio a resolver o conflito fundamental entre alta produtividade e qualidade superior. Suas três câmaras de revestimento interconectadas, sistema preciso de controle de temperatura e processo contínuo de manuseio de materiais comprovaram suas vantagens exclusivas na modificação de revestimentos de ácido esteárico em larga escala.
Pó ÉPICO
A EPIC Powder Machinery (Qingdao) Co., Ltd. é uma fabricante orientada para a tecnologia, com mais de 20 anos de experiência em equipamentos para processamento de pós e desenvolvimento de processos. A empresa fornece soluções personalizadas com certificação CE, abrangendo moinhos de jato, moinhos mecânicos, classificadores a ar, linhas de classificação com moinho de bolas e sistemas de modificação de superfície. Guiada pela filosofia de Equipamentos + Processos + Serviços, a EPIC Powder dedica-se a ajudar clientes globais a transformar pós comuns em materiais funcionais de alto valor agregado.
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Obrigado pela leitura. Espero que meu artigo tenha ajudado. Deixe um comentário abaixo. Você também pode entrar em contato com o representante de atendimento ao cliente da EPIC Powder online. Zelda Para quaisquer outras dúvidas.”
— Jason Wang, Engenheiro