Canxi cacbonat chưa biến tính có bề mặt ưa nước. Nhựa, cao su và các hợp chất cáp thì kỵ nước. Khi cho chất độn CaCO3 chưa biến tính vào ma trận polyme, hai vật liệu này sẽ chống lại nhau: phân tán kém, độ bền kéo giảm, độ bám dính giữa chất độn và ma trận yếu. Hợp chất này hoạt động kém hơn polyme không chứa chất độn ở một số tính chất quan trọng.
Việc biến đổi bề mặt bằng axit béo chuyển đổi bề mặt canxi cacbonat từ ưa nước sang kỵ nước. Axit stearic là loại phổ biến nhất. Một lớp đơn phân tử axit stearic liên kết với bề mặt, tạo thành đuôi hydrocarbon tương thích về mặt hóa học với ma trận polymer. Kết quả là sự phân tán tốt hơn, tải trọng chất độn cao hơn. Nó cải thiện các tính chất kéo và va đập, và làm giảm độ nhớt của hỗn hợp ở cùng một tải trọng.
Máy nghiền trục vít là công nghệ sản xuất thực hiện quá trình phủ này một cách hiệu quả ở quy mô liên tục. Nó tạo ra nhiệt độ và năng lượng cơ học cần thiết để làm tan chảy, phân tán và liên kết chất điều chỉnh với bề mặt khoáng chất chỉ trong một lần nghiền. Không cần nguồn nhiệt bên ngoài, không cần xử lý theo mẻ, và không gặp các vấn đề về chất lượng lớp phủ mà máy trộn tốc độ cao tạo ra khi sự phân bố chất điều chỉnh không đồng đều. Bài viết này giải thích chính xác cách thức hoạt động, các thông số quy trình chính được kiểm soát và cách xác minh rằng quá trình điều chỉnh đã được thực hiện đúng cách.
Tại sao bề mặt canxi cacbonat cần phải thay đổi
Canxit (dạng khoáng chất của canxi cacbonat) có bề mặt được bao phủ bởi các ion canxi và cacbonat dễ dàng tạo liên kết hydro với các phân tử nước. Đây là điều làm cho CaCO3 chưa biến đổi có tính ưa nước: nó ưa nước hơn dầu, và ưa nước hơn các chuỗi polymer. Trong hợp chất nhựa, sự ưa thích này thể hiện ở khả năng thấm ướt kém bởi polymer nóng chảy. Điều đó có nghĩa là bề mặt chất độn không được bao phủ hoàn toàn bởi ma trận, tạo ra các giao diện yếu.
Ở hàm lượng chất độn thấp — dưới khoảng 15% theo trọng lượng — vấn đề vẫn có thể kiểm soát được. Polyme có đủ pha liên tục để phần nào khắc phục các liên kết yếu. Trên hàm lượng 20-30%, mức mà hiệu quả kinh tế của CaCO3 như một chất độn bắt đầu trở nên có ý nghĩa, các liên kết yếu trở nên trầm trọng hơn và các tính chất cơ học của hỗn hợp giảm đáng kể so với dự đoán ở mức hàm lượng này. Độ bền kéo giảm. Khả năng chống va đập giảm. Chất độn có mặt nhưng không đóng góp gì.
Việc biến đổi bề mặt bằng axit stearic (hoặc các axit béo khác) hoạt động bằng phản ứng giữa nhóm carboxyl (–COOH) của axit và các ion canxi trên bề mặt CaCO3. Canxi thay thế hydro. Canxi stearat hình thành trên bề mặt, với đuôi hydrocarbon dài của stearat hướng ra ngoài. Đuôi hydrocarbon đó tương thích với các chuỗi polymer polyolefin và PVC. Chúng tương tác với nhau thông qua lực van der Waals theo cùng một cách mà các chuỗi polymer tương tác với nhau. Bề mặt chất độn lúc này hoạt động như một phần của ma trận polymer, chứ không phải như một vật thể lạ trong đó.
Bộ điều chỉnh máy phay chốt là gì và hoạt động như thế nào?
Máy nghiền trục vít có cấu tạo gồm hai đĩa được gắn trên một trục ngang, mỗi đĩa được trang bị các hàng trục vít bố trí thành các vòng tròn đồng tâm. Các đĩa quay ngược chiều nhau — quay ngược chiều — với tốc độ tạo ra vận tốc tuyến tính tương đối tại vòng trục vít ngoài cùng là 200-250 m/s. Vật liệu cấp liệu và chất phụ gia được đưa vào từ tâm và được đẩy ra ngoài qua các vòng trục vít liên tiếp trước khi thoát ra ở ngoại vi.
Ba điều xảy ra đồng thời trong những mili giây ngắn ngủi khi kim đi qua trường từ.
Sự phân tán
Vòng chốt đầu tiên tiếp xúc với nguyên liệu là hỗn hợp các hạt canxi cacbonat và các hạt hoặc bột axit stearic rắn. Lực va đập ở tốc độ hơn 200 m/s sẽ phá vỡ mọi khối kết tụ ngay lập tức. Đến vòng chốt thứ hai hoặc thứ ba, vật liệu đã được phân tách hoàn toàn. Mỗi hạt CaCO3 đều được lộ ra và tách biệt, được bao quanh bởi các hạt chất điều chỉnh phân tán. Không có máy trộn tốc độ cao hoặc máy trộn cánh khuấy nào đạt được mức độ phân tán này trong hoạt động liên tục.
Sưởi ấm do ma sát
Động năng của các va chạm giữa các chốt nghiền chuyển hóa thành nhiệt năng. Trong một máy nghiền chốt được cấu hình tốt, sử dụng canxi cacbonat với năng suất sản xuất thông thường, nhiệt độ vật liệu tăng từ nhiệt độ môi trường lên 120-130°C trong chưa đầy một giây. Axit stearic nóng chảy ở 69,6°C; axit palmitic ở 63°C. Các axit béo hỗn hợp thường được sử dụng trong chất điều chỉnh công nghiệp nóng chảy ở nhiệt độ từ 55-75°C. Khi vật liệu đến các vòng chốt giữa, chất điều chỉnh đã nóng chảy và ở dạng lỏng — có thể làm ướt bề mặt khoáng chất.
Đây là ưu điểm then chốt so với các máy trộn tốc độ cao sử dụng áo gia nhiệt bên ngoài. Áo gia nhiệt làm nóng vật liệu từ thành ngoài vào trong. Vật liệu gần thành nóng hơn vật liệu ở trung tâm. Trong máy trộn theo mẻ xử lý vài trăm kg, độ chênh lệch nhiệt độ trong mẻ khi gia nhiệt có thể lên tới 20-30°C. Điều này có nghĩa là một phần vật liệu được phủ ở nhiệt độ thích hợp trong khi phần khác lại ở dưới điểm nóng chảy của chất phụ gia. Trong máy nghiền trục lăn, mỗi hạt đều đi qua cùng một trường trục lăn năng lượng cao và chịu cùng một lượng nhiệt ma sát. Độ đồng đều nhiệt độ trên toàn bộ sản phẩm tốt hơn nhiều.
Liên kết cơ hóa học
Với chất điều chỉnh ở dạng lỏng và phân tán hoàn toàn xung quanh các hạt CaCO3 riêng lẻ, năng lượng cơ học từ các va chạm còn lại của kim thúc đẩy phản ứng canxi stearat. Phản ứng giữa nhóm carboxyl và ion canxi trên bề mặt là thuận lợi về mặt nhiệt động học ở 120°C. Tuy nhiên, sự kích hoạt cơ học từ va chạm của kim làm tăng tốc độ phản ứng. Đây là khía cạnh cơ hóa học. Kết quả là sự hình thành liên kết cộng hóa trị hoặc ion giữa phân tử chất điều chỉnh và bề mặt hạt, chứ không chỉ đơn thuần là sự hấp phụ vật lý.
Quá trình hấp phụ vật lý có thể đảo ngược: lớp chất điều chỉnh có thể bị thay thế bởi nước hoặc bởi lực cắt cơ học trong quá trình gia công. Lớp phủ liên kết hóa học bền hơn nhiều. Nó chịu được quá trình trộn, ép đùn và chu kỳ nhiệt mà sản phẩm hoàn thiện trải qua trong quá trình sử dụng. Sự khác biệt thể hiện ở khả năng duy trì tính kỵ nước lâu dài và tính nhất quán của các tính chất cơ học trong vật liệu hỗn hợp.
Các thông số quy trình chính và những gì chúng kiểm soát
Tốc độ tải chất điều chỉnh
Axit stearic thường được thêm vào với tỷ lệ 0,5-1,21 TP3T theo trọng lượng của nguyên liệu canxi cacbonat. Tỷ lệ tối ưu cho một loại CaCO3 cụ thể phụ thuộc vào diện tích bề mặt hạt: các hạt mịn hơn có diện tích bề mặt trên mỗi đơn vị khối lượng cao hơn và cần nhiều chất điều chỉnh hơn để tạo lớp phủ đơn.
Khái niệm về lớp phủ đơn phân tử rất quan trọng. Một phân tử axit stearic chiếm khoảng 0,20-0,22 nm² diện tích bề mặt khi hấp phụ phẳng, hoặc khoảng 0,05 nm² khi đứng vuông góc (hướng liên kết hóa học trên CaCO3). Một lớp phủ đơn phân tử hoàn chỉnh — mục tiêu — mang lại hiệu quả kỵ nước tối đa trên mỗi đơn vị chi phí chất điều chỉnh. Lớp phủ lót để lại các mảng ưa nước trần trên bề mặt; lớp phủ quá dày tạo ra lượng chất điều chỉnh tự do dư thừa hoạt động như chất bôi trơn trong hợp chất và có thể gây ra các vấn đề trong quá trình gia công (chảy nhựa, hiện tượng kết tinh bề mặt).
| Ước tính tải trọng bộ điều chỉnh mục tiêu cho nguồn cấp dữ liệu của bạn D50 2-3 µm CaCO3 (BET ~3-4 m2/g): Hàm lượng axit stearic điển hình: 0,9-1,21 TP3T theo trọng lượng D50 5-8 µm CaCO3 (BET ~1,5-2 m2/g): Hàm lượng axit stearic điển hình: 0,6-0,91 TP3T theo trọng lượng D50 10-15 µm CaCO3 (BET ~0,8-1,2 m2/g): Hàm lượng axit stearic điển hình: 0,4-0,71 TP3T theo trọng lượng Cách tính toán chính xác: Lượng tải lý thuyết (g/100g) = Diện tích bề mặt BET (m²/g) × 0,004. Kiểm tra lại bằng phương pháp thử nghiệm tỷ lệ kích hoạt. |
Tốc độ ghim và thời gian lưu trú
Tốc độ quay của rôto kiểm soát cả nhiệt lượng ma sát và năng lượng kích hoạt cơ học. Tốc độ càng cao thì nhiệt độ càng tăng và quá trình kích hoạt cơ hóa học càng mạnh mẽ — nhưng đồng thời thời gian lưu trú trên mỗi hạt càng ngắn (vì vật liệu bị đẩy ra nhanh hơn). Hầu hết các máy nghiền trục vít được thiết kế với phạm vi tốc độ tối ưu cố định cho canxi cacbonat với axit stearic: thường tương đương với vận tốc ngoại vi từ 150-200 m/s ở vòng trục vít ngoài. Chạy dưới phạm vi này sẽ làm giảm hiệu quả phủ; chạy trên phạm vi này có thể làm quá nhiệt chất điều chỉnh, gây ra sự phân hủy nhiệt của lớp phủ stearat.
Nhiệt độ nguyên liệu đầu vào và độ khô của vật liệu
Độ ẩm trên bề mặt CaCO3 cạnh tranh với phản ứng tạo lớp phủ stearat. Các phân tử nước liên kết với các ion canxi trên bề mặt và phải được loại bỏ trước khi stearat có thể phản ứng. Nguyên liệu có độ ẩm trên 0,3-0,5% sẽ luôn tạo ra tỷ lệ hoạt hóa thấp hơn so với nguyên liệu khô được xử lý trong điều kiện tương tự. Nhiều nhà sản xuất sấy khô nguyên liệu CaCO3 xuống dưới 0,2% độ ẩm trước khi biến tính, đặc biệt là đối với các loại mịn nhất, nơi diện tích bề mặt trên mỗi đơn vị khối lượng cao nhất và sự cạnh tranh của độ ẩm là đáng kể nhất.
Một số máy nghiền trục lăn có thêm bộ phận làm nóng sơ bộ nhẹ trước vùng biến tính vì lý do này — không phải để làm tan chảy chất biến tính, mà để loại bỏ hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt các hạt nguyên liệu trước khi chúng đi vào vùng trục lăn.
Cách kiểm tra xem việc sửa đổi đã có hiệu quả hay chưa
Thực hiện cả ba bài kiểm tra cùng lúc sẽ cho thấy bức tranh toàn diện về chất lượng sửa đổi. Chỉ thực hiện một trong số đó sẽ cho thấy cái nhìn không đầy đủ.
Tỷ lệ kích hoạt
Tốc độ hoạt hóa đo lường tỷ lệ phần trăm bề mặt CaCO3 đã được biến đổi có tính kỵ nước. Cách thử: cho một lượng bột đã được biến đổi đã đong vào nước, khuấy nhẹ và đo tỷ lệ phần trăm phần nổi (kỵ nước, biến đổi tốt) so với phần chìm (ưa nước, chưa biến đổi hoặc biến đổi chưa đầy đủ). Sản phẩm biến đổi tốt dùng trong ứng dụng nhựa cần có tốc độ hoạt hóa trên 98%. Dưới 95% cho thấy lớp phủ chưa đầy đủ đáng kể, điều này sẽ thể hiện ở sự phân tán kém và giảm các tính chất cơ học trong sản phẩm hỗn hợp.
Hấp thụ dầu
Khả năng hấp thụ dầu (được đo bằng phương pháp dầu hạt lanh theo tiêu chuẩn ISO 787-5) giảm khi quá trình biến tính bề mặt được cải thiện. CaCO3 không biến tính thường cho thấy khả năng hấp thụ dầu từ 25-45 g/100g tùy thuộc vào kích thước hạt. Sản phẩm được biến tính tốt cho thấy khả năng hấp thụ dầu từ 15-30 g/100g — giảm 30-40%. Sự giảm này rất đáng kể vì khả năng hấp thụ dầu trong thử nghiệm này tương quan với nhu cầu chất hóa dẻo và chất kết dính trong các công thức hỗn hợp thực tế. Khả năng hấp thụ dầu thấp hơn đồng nghĩa với chi phí phối trộn thấp hơn và khả năng xử lý tốt hơn ở tải trọng chất độn cao.
Góc tiếp xúc
Một giọt nước đặt trên đĩa CaCO3 nén chặt chưa qua xử lý sẽ lan ra ngay lập tức — góc tiếp xúc gần 0°. Trên CaCO3 đã được xử lý tốt, giọt nước sẽ tạo thành các hạt: góc tiếp xúc 100-120° đối với lớp phủ axit stearic, cao hơn đối với một số sản phẩm được xử lý bằng silan. Đo góc tiếp xúc (bằng máy đo góc) là cách xác nhận trực tiếp nhất về tính kỵ nước của bề mặt, nhưng nó đòi hỏi phải ép một đĩa đồng nhất và thường được sử dụng để lấy mẫu kiểm soát chất lượng hơn là để giám sát sản xuất liên tục.
| Bài kiểm tra | CaCO3 không biến đổi | CaCO3 được biến tính tốt (Axit stearic) |
| Tỷ lệ kích hoạt | 0% | ≥98% |
| Khả năng hấp thụ dầu (g/100g) | 25-45 | 15-30 |
| Góc tiếp xúc nước | <10° (lan nhanh chóng) | 100-120° (hạt) |
| Sự lắng đọng trầm tích trong nước | Chìm nhanh | Phao (>98% là phao dùng để điều chỉnh tốt) |
| Độ nhớt hỗn hợp (tương đối) | Đường cơ sở | 10-30% thấp hơn ở cùng mức tải |
Máy nghiền trục vít so với máy trộn tốc độ cao: Loại nào phù hợp với hoạt động của bạn?
Cả hai công nghệ đều được sử dụng rộng rãi trong thương mại để biến đổi bề mặt CaCO3. Việc lựa chọn công nghệ nào phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, loại chất biến đổi và yêu cầu về chất lượng lớp phủ của ứng dụng cuối cùng.
| Nhân tố | Bộ điều chỉnh máy nghiền chốt | Máy trộn tốc độ cao (theo mẻ) |
| Chế độ sản xuất | Liên tục | Sản xuất theo mẻ (thường từ 200-500 kg mỗi chu kỳ) |
| Phương pháp gia nhiệt | Ma sát (không cần nguồn bên ngoài) | Lớp vỏ ngoài + ma sát cơ học |
| Độ đồng đều nhiệt độ | Tuyệt vời — mọi hạt đều đi qua cùng một trường ghim. | Biến số — độ dốc giữa tường và tâm |
| Chất điều chỉnh phù hợp cho | Các chất điều chỉnh dạng rắn (axit stearic, các axit béo khác, silan rắn) | Chất điều chỉnh dạng rắn và lỏng |
| Thời gian lưu trú | <1 giây | 10-30 phút mỗi mẻ |
| Năng lượng trên mỗi tấn | Thấp hơn (không lãng phí năng lượng gia nhiệt giữa các mẻ) | Cao hơn (năng lượng khởi động theo lô được lặp lại trong mỗi chu kỳ) |
| Chất lượng lớp phủ | Rất đồng nhất — sự phân tán liên tục ngăn ngừa sự hình thành lại các cụm hạt. | Có thể không đồng đều nếu xuất hiện các điểm nóng gần áo khoác. |
| Tốt nhất cho | Sản lượng trên ~1 tấn/giờ, chất phụ gia rắn, chất lượng ổn định. | Sản xuất theo lô nhỏ linh hoạt, chất điều chỉnh dạng lỏng, nghiên cứu và phát triển. |
Ngoài Canxi Cacbonat: Các khoáng chất khác mà máy nghiền trục chính biến đổi
Cơ chế cải tiến của máy nghiền trục vít — gia nhiệt ma sát, kích hoạt cơ hóa học, phân tán liên tục — áp dụng cho bất kỳ chất độn khoáng nào mà mục tiêu là đạt được tính kỵ nước bề mặt. Cùng một thiết bị, với tốc độ cấp liệu được điều chỉnh và đôi khi cả hình dạng trục vít được điều chỉnh, có thể xử lý:
- Cao lanh: Đối với các ứng dụng cao su và polyme yêu cầu khả năng phân tán tốt hơn và giảm độ nhạy cảm với nước. Các chất liên kết aluminat và phương pháp xử lý silan đều hoạt động tốt trong điều kiện máy nghiền trục.
- Bột talc: Đối với các hợp chất polypropylen, việc biến đổi bề mặt giúp cải thiện giao diện giữa chất độn và chất nền, đồng thời cho phép tải trọng cao hơn mà không làm tăng độ nhớt.
- Magie hydroxit: đối với các hợp chất cáp chống cháy, cần phải sửa đổi bề mặt bằng silan hoặc axit béo để duy trì các tính chất cơ học ở hàm lượng Mg(OH)2 cao (60%+) cần thiết cho khả năng chống cháy hiệu quả.
- Bari sulfat: Đối với nhựa kỹ thuật và các lớp phủ đặc biệt, lớp phủ stearat giúp cải thiện khả năng phân tán trong hệ thống nhựa kỵ nước.
Việc tính toán lượng chất điều chỉnh và các thử nghiệm xác minh (tốc độ hoạt hóa, hấp thụ dầu, góc tiếp xúc) áp dụng cho tất cả các vật liệu này với những điều chỉnh phù hợp với thành phần hóa học bề mặt cụ thể của chúng. Ví dụ, cao lanh có bề mặt aluminosilicat phản ứng khác nhau với axit stearic so với canxit — các chất liên kết silan thường hiệu quả hơn đối với cao lanh vì chúng có thể tạo ra các liên kết mạnh hơn với các nhóm Al–OH trên bề mặt.
| Tối ưu hóa quá trình biến đổi bề mặt canxi cacbonat cho ứng dụng của bạn? Các kỹ sư ứng dụng của EPIC Powder Machinery đã cấu hình các hệ thống cải tiến máy nghiền trục cho canxi cacbonat, cao lanh, bột talc, magie hydroxit và bari sulfat với nhiều loại chất cải tiến và ứng dụng cuối cùng khác nhau. Hãy cho chúng tôi biết độ mịn nguyên liệu đầu vào, tỷ lệ kích hoạt mục tiêu, loại chất cải tiến và khối lượng sản xuất của bạn — chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình phù hợp và tiến hành thử nghiệm trước khi bạn quyết định đầu tư. Chúng tôi cung cấp các thử nghiệm cải tiến quy mô thí điểm tại cơ sở R&D của chúng tôi. Bạn cung cấp nguyên liệu đầu vào và chất cải tiến; chúng tôi sẽ trả lại sản phẩm đã được cải tiến với đầy đủ dữ liệu đặc trưng bao gồm tỷ lệ kích hoạt, độ hấp thụ dầu và góc tiếp xúc. Yêu cầu dùng thử sản phẩm: www.quartz-grinding.com/contact Khám phá dòng sản phẩm chất điều chỉnh máy nghiền bột EPIC: www.quartz-grinding.com |
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa máy nghiền trục và máy trộn tốc độ cao trong việc cải tiến bề mặt canxi cacbonat là gì?
Sự khác biệt cơ bản nằm ở tính liên tục và cơ chế gia nhiệt. Máy trộn tốc độ cao là máy hoạt động theo mẻ: nó nạp một lượng canxi cacbonat và chất điều chỉnh cố định, gia nhiệt mẻ bằng lớp vỏ ngoài trong khi rôto tốc độ cao tạo thêm nhiệt ma sát, và xả liệu sau 15-30 phút. Trong giai đoạn gia nhiệt, vật liệu gần thành vỏ được gia nhiệt sẽ nóng hơn vật liệu ở trung tâm — sự chênh lệch nhiệt độ 20-30°C trên một mẻ lớn là điều thường thấy. Sự không đồng đều này có nghĩa là một số vật liệu được phủ ở nhiệt độ tối ưu trong khi các vật liệu khác lại ở dưới điểm nóng chảy của chất điều chỉnh. Máy nghiền trục quay hoạt động liên tục: nguyên liệu đi vào ở trung tâm, đi qua các vòng trục quay ngược chiều nhau liên tiếp trong vòng chưa đầy một giây, và thoát ra với trạng thái được điều chỉnh hoàn toàn. Mỗi hạt đều trải qua cùng một trường trục và cùng một nhiệt ma sát. Độ đồng đều nhiệt độ tốt hơn nhiều. Đối với sản lượng trên khoảng 1 tấn/giờ với chất điều chỉnh dạng rắn, máy nghiền trục quay luôn tạo ra tỷ lệ hoạt hóa cao hơn với chi phí năng lượng thấp hơn trên mỗi tấn.
Tôi có thể tính toán liều lượng axit stearic chính xác cho loại canxi cacbonat cụ thể của mình như thế nào?
Việc tính toán lý thuyết bắt đầu từ diện tích bề mặt riêng BET của nguyên liệu đầu vào. Đo diện tích bề mặt BET (phương pháp hấp phụ nitơ, ISO 9277) và nhân với khoảng 0,004 để có được lượng axit stearic mục tiêu tính bằng gam trên 100 gam CaCO3. Ví dụ thực tế: CaCO3 D50 5 μm với BET 2,0 m²/g có lượng mục tiêu tính toán là 2,0 × 0,004 = 0,08 g/g = 0,8% theo trọng lượng. Đây là điểm khởi đầu — cần kiểm chứng bằng cách thực hiện các thử nghiệm với lượng chất phụ gia 0,6%, 0,8% và 1,0% và đo tốc độ hoạt hóa tại mỗi điểm. Lượng chất phụ gia tối ưu thường là điểm mà tốc độ hoạt hóa đạt đến mức ổn định (thêm chất phụ gia không cải thiện tốc độ) — lượng chất phụ gia dư thừa trên điểm này sẽ tạo ra axit tự do trong sản phẩm, gây ra các vấn đề trong quá trình phối trộn. Đối với hầu hết các loại GCC thương mại được sử dụng trong nhựa, hàm lượng axit stearic tối ưu nằm trong khoảng từ 0,5% đến 1,2% theo trọng lượng.
Tôi nên nhắm đến tốc độ kích hoạt nào cho canxi cacbonat được sử dụng trong màng polyetylen?
Đối với màng polyetylen thổi – ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất về chất lượng bề mặt của CaCO3 – mục tiêu tỷ lệ hoạt hóa là 99% trở lên. Trong màng thổi, ngay cả một phần nhỏ bề mặt CaCO3 không được biến đổi (ưa nước) cũng tạo ra các điểm yếu trong ma trận màng, có thể trở thành các khuyết tật dạng lỗ kim hoặc điểm khởi phát rách trong quá trình kéo giãn. Thử nghiệm tỷ lệ hoạt hóa (phương pháp nổi trong nước) phải cho thấy ít hơn 1% sản phẩm bị chìm sau khi khuấy nhẹ. Đối với màng thổi, bạn cũng nên kiểm tra độ hấp thụ dầu (mục tiêu dưới 25 g/100g đối với sản phẩm D50 5-8 μm) và kiểm tra axit tự do – axit stearic tự do trong sản phẩm trên khoảng 0,1% có thể gây ra hiện tượng mờ bề mặt và chảy nhỏ giọt trong quá trình ép đùn màng. Đối với các ứng dụng ít khắt khe hơn như ống PVC hoặc hợp chất trám cáp, tỷ lệ hoạt hóa 95-98% thường được chấp nhận, với độ hấp thụ dầu dưới 30 g/100g.
Bột Epic
Bột EpicVới hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp bột siêu mịn, chúng tôi tích cực thúc đẩy sự phát triển tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào các quy trình nghiền, xay, phân loại và cải tiến bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị quá trình gia công bột của bạn. Epic Powder – Chuyên gia gia công bột đáng tin cậy của bạn!
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi có ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện khách hàng trực tuyến của EPIC Powder Zelda để biết thêm bất kỳ thông tin nào khác.”
— Emily Chen, Kỹ sư