تعارف
مواد پیسنے کے عمل میں ایک انتہائی اہم سامان کے طور پر، بال مل کو بہت سی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے معدنی پروسیسنگ، تعمیراتی مواد اور کیمیائی انجینئرنگ۔ اس کا کام کرنے والا اصول سلنڈر کے اندر موجود مواد کو پیسنے کے لیے سلنڈر کی گردش کے ذریعے پیسنے والے میڈیا (جیسے سٹیل کی گیندیں، سیرامک بالز وغیرہ) کی نقل و حرکت کو چلانا ہے۔
بال مل کے متعدد آپریٹنگ پیرامیٹرز میں سے، گردشی رفتار پیسنے کے عمل کے لیے فیصلہ کن عنصر ہے۔ گردشی رفتار میں تبدیلیاں نہ صرف پیسنے والے میڈیا کی حرکت کی حالت کو تبدیل کرتی ہیں بلکہ پیسنے کی کارکردگی، ذرات کے سائز کی تقسیم، اور توانائی کی کھپت کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں۔ گردشی رفتار کا اثر بال مل کے آپریشن کو بہتر بنانے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
پیسنے کے عمل پر گردشی رفتار کا اثر
بال مل کی گردشی رفتار کو عام طور پر اہم گردشی رفتار کے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے (حقیقی گردشی رفتار کا تناسب اہم گردش کی رفتار)۔ تنقیدی گردشی رفتار (Nc) سے مراد گردشی رفتار ہے جس پر پیسنے والا میڈیا صرف سلنڈر کی اندرونی دیوار سے لگا رہتا ہے اور گرے بغیر گھومتا ہے۔
حساب کا فارمولا ہے: Nc = 42.3/√D (یونٹ: r/min)، جہاں D سلنڈر کا اندرونی قطر ہے (میٹر میں)۔
گردش کی رفتار میں فرق کے مطابق، پیسنے والی میڈیا کی تحریک کو تین ریاستوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
کم گردشی رفتار (<60% اہم رفتار Nc)
میڈیا کی نقل و حرکت: یہ بنیادی طور پر ایک جھرنے والی حالت میں ہے، مضبوط پیسنے کا اثر اور کمزور اثر قوت کے ساتھ۔
اثر: یہ باریک پیسنے کے لیے موزوں ہے، لیکن کارکردگی نسبتاً کم ہے اور توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔
مسئلہ: اس سے مواد کے جمع ہونے کا امکان ہوتا ہے، جس سے ایک " جمود والی پرت" بن جاتی ہے، جو پیسنے کی یکسانیت کو کم کرتی ہے۔
مناسب گردشی رفتار (65% - 80% of Nc)
میڈیا کی نقل و حرکت: یہ موتیا بند اور جھرن کا مجموعہ ہے، جس میں متوازن اثر اور پیسنے والا اثر ہوتا ہے۔
اثر: اس میں سب سے زیادہ پیسنے کی کارکردگی اور مناسب توانائی کی کھپت ہے، اور یہ اصل آپریشن میں عام طور پر استعمال ہونے والی حد ہے۔
بہترین نقطہ: یہ عام طور پر Nc کا 76% ہوتا ہے (نظریاتی بہترین قیمت تقریباً 70.7% ہے، جبکہ رگڑ جیسے عوامل کی وجہ سے عملی طور پر یہ قدرے زیادہ ہے)۔
تیز گردشی رفتار (> 80% of Nc)
میڈیا کی نقل و حرکت: میڈیا سنٹرفیوگریشن کا تجربہ کرتا ہے، سلنڈر کی اندرونی دیوار کے ساتھ قریب سے گھومتا ہے اور اس کے اثرات اور پیسنے کے افعال کو کھو دیتا ہے۔
اثر: پیسنے کا اثر تقریباً رک جاتا ہے، توانائی کی کھپت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، اور لائنر پلیٹوں اور میڈیا کا پہننا بڑھ جاتا ہے۔
مسئلہ: یہ سامان کی کمپن اور یہاں تک کہ ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
a: جھرن کی قسم
ب: موتیابند کی قسم
c: سینٹرفیوگل قسم
نتیجہ
گیند کی چکی کی گردش کی رفتار پیسنے کے عمل کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ پیسنے والے میڈیا کو مثالی حرکت کی حالت میں رکھنے کے لیے گردشی رفتار کو معقول طور پر کنٹرول کرنا پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور آلات کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اصل پیداوار میں، بال مل کی گردشی رفتار کی ترتیب کو بہتر بنانے کے لیے مواد کی خصوصیات اور مصنوعات کی ضروریات جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، تاکہ موثر، توانائی کی بچت، اور پیسنے کے مستحکم آپریشنز کو حاصل کیا جا سکے۔
چنگ ڈاؤ ایپک پاؤڈر مشینری کمپنی لمیٹڈ ایک پیشہ ور ہے کارخانہ دار دہائیوں کے پیداواری تجربے اور تکنیکی مہارت کے ساتھ پاؤڈر پروسیسنگ کے آلات میں مہارت حاصل کرنا۔
ہماری مصنوعات میں شامل ہیں:
پیسنے کا سامان: گیند کی چکی, رولر ملجیٹ مل، ایئر کلاسیفائر مل، ٹربو مل، وغیرہ۔
درجہ بندی کا سامان: ایئر کلاسیفائر کی 5 اقسام شامل کریں- ایچ ٹی ایس, آئی ٹی سی، CTC، MBS اور TDC۔
سطح میں ترمیم کا سامان: پن مل موڈیفائر, تین روٹر مل موڈیفائر اور ٹربو مل موڈیفائروغیرہ
معاون سامان: کنٹرول کابینہ، بیگ فلٹر، سکشن پرستاروغیرہ
بال مل ہماری کمپنی کے اہم پیسنے والے سامان میں سے ایک ہے۔ اس کی بہترین کارکردگی اور مناسب قیمت ہے، اور اس نے کئی سالوں میں متعدد صارفین سے سازگار رائے حاصل کی ہے۔ اگر آپ ہماری بال مل یا دیگر پاؤڈر پروسیسنگ کے سامان میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری کمپنی کے پاس تکنیکی مشاورت، حل کے ڈیزائن سے لے کر آلات کی تنصیب اور کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت کے ساتھ ساتھ سامان کی دیکھ بھال اور تکنیکی اپ گریڈنگ تک پورے عمل کی پیروی کرنے کے لیے ایک پیشہ ور ٹیم ہے۔
ایپک پاؤڈر سے رابطہ کریں۔، اور ہمارے خصوصی آلات کو آپ کے پاؤڈر پروسیسنگ کو بااختیار بنانے دیں - اعلی کارکردگی اور زیادہ توانائی کی بچت کے لیے۔