بال مل میں باکسائٹ کے خشک اور گیلے پیسنے کے عمل کا موازنہ

باکسائٹ ایک غیر دھاتی معدنیات ہے جو بنیادی طور پر ایلومینیم آکسائڈ ہائیڈریٹس پر مشتمل ہے۔ یہ الیکٹرولائٹک ایلومینیم تیار کرنے کے لیے بنیادی خام مال کے طور پر کام کرتا ہے اور ریفریکٹری میٹریلز، رگڑنے، کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ باکسائٹ کے پیسنے کے عمل میں (جسے ایلومینا ایسک یا باکسائٹ ایسک بھی کہا جاتا ہے)، بال ملز عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں، جبکہ خشک پیسنے اور گیلے پیسنے کے دو اہم تکنیکی راستے ہیں۔ مندرجہ ذیل تجزیہ عمل کے اصولوں، بنیادی اختلافات اور اطلاق کے منظرناموں کے پہلوؤں سے کیا جاتا ہے تاکہ دونوں کی خصوصیات اور اطلاق کے انتخاب کو سمجھنے میں مدد ملے۔

1. عمل کے اصولوں کا موازنہ

— خشک پیسنے / خشک گیند کی گھسائی کرنے والی 

اصول: باکسائٹ کے خام مال کو براہ راست گیند کی چکی میں کھلایا جاتا ہے، جہاں اسے پانی یا دیگر مائع میڈیا شامل کیے بغیر، اسٹیل کی گیندوں کے اثر اور پیسنے کے عمل سے کچل دیا جاتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران، درجہ بندی مختلف ذرات کے سائز کی تیار شدہ مصنوعات کو الگ کرنے کے لیے ہوا کے بہاؤ (جیسے کہ ہوا کی درجہ بندی کرنے والے) کے عمل پر انحصار کرکے حاصل کی جاتی ہے۔

عام عمل کا بہاؤ:

1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ (ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے ایک مخصوص سائز میں کچلنا کولہو)
   → 2. خشک گیند کی چکی پیسنے
   → 3. ہوا کے بہاؤ کی درجہ بندی (موٹے اور باریک پاؤڈر کو الگ کرنا)
   → 4. باریک پاؤڈر جمع کرنا (مثلاً پلس جیٹ بیگ فلٹر)
   → 5. تیار شدہ مصنوعات۔

— گیلے پیسنے/گیلے گیند کی گھسائی کرنے والی

اصول: خام مال کو ایک خاص تناسب میں پانی (یا دیگر مائع میڈیا جیسے کہ ڈسپرسینٹس) میں ملا کر ایک گارا بنایا جاتا ہے، جسے پھر پیسنے کے لیے گیند کی چکی میں کھلایا جاتا ہے۔ گراؤنڈ سلری کو ہائیڈرولک درجہ بندی (مثلاً، سرپل کلاسیفائر، ہائیڈرو سائکلون) یا فلٹریشن اور خشک کرنے (مثلاً، فلٹر پریس، سپرے ڈرائر) کے ذریعے مختلف ذرات کے سائز کی مصنوعات میں الگ کیا جاتا ہے۔

عام عمل کا بہاؤ:

1. خام مال کرشنگ
   → 2. گیلے گیند کی چکی پیسنا (پانی کا اضافہ: عام طور پر 30%~50% خام مال)
   → 3. سلیری کی درجہ بندی (دوبارہ گرائنڈنگ کے لیے موٹے ذرات کو الگ کرنا)
   → 4. پانی نکالنا اور خشک کرنا (اگر خشک پاؤڈر کی ضرورت ہو)
   → 5. تیار شدہ مصنوعات۔

2. بنیادی اختلافات

موازنہ آئٹمز	ڈرائی بال ملنگ	گیلی گیند ملنگ
میڈیا	بنیادی طور پر سٹیل کی گیندیں	بنیادی طور پر سیرامک (ایلومینا، زرکونیا) گیندیں۔
پروڈکٹ فارم	خشک پاؤڈر	گیلا پاؤڈر
مصنوعات کی خوبصورتی	بنیادی طور پر موٹے پیسنے کے لیے: عام طور پر 100-325 میش (45-150 μm)۔ ذرہ سائز کی تقسیم وسیع ہے، اور باریک پاؤڈر کا مواد کم ہے۔	میڈیم فائن سے الٹرا فائن گرائنڈنگ: نانوسکل (D50 <1 μm) سے 325 میش تک پہنچ سکتی ہے۔ باریک پاؤڈر کے اعلی تناسب کے ساتھ یکساں ذرہ کا سائز (بالکل ہائیڈرولک درجہ بندی کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
توانائی کی کھپت	اعلی: خشک مواد کے ذرات کے درمیان رگڑ پر قابو پانے کی ضرورت ہے، اور دھول ہٹانے کا نظام توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے.	درمیانے سے کم: کی روانی گارا رگڑ کو کم کرتا ہے
قابل اطلاق منظرنامے۔	نمی کے لیے حساس عمل (جیسے ریفریکٹری میٹریل اور سیرامک خام مال)	ایسے منظرنامے جن میں گارا کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ایلومینا سمیلٹنگ اور سیرامک گلیزز)
ماحولیاتی ضروریات	دھول کے اخراج کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے (اعلی کارکردگی والے دھول جمع کرنے والوں کی حمایت کرتے ہوئے)۔	گندے پانی کے علاج کی ضرورت ہے (جیسے ری سائیکلنگ یا تلچھٹ کا علاج)۔

3. خلاصہ اور درخواست کی سفارشات

باکسائٹ کے لیے خشک اور گیلے گیند کی گھسائی کرنے کے عمل کے درمیان کوئی مطلق برتری یا کمتری نہیں ہے۔ بنیادی خاص تقاضوں کے عین مطابق مماثلت میں ہے:

ڈرائی بال ملنگ اپنے مختصر عمل کے بہاؤ اور کم نمی کے حالات کے لیے مضبوط موافقت کے لیے قابل ذکر ہے، جو اسے پانی کے مواد جیسے ریفریکٹری میٹریل اور ڈرائی فارمنگ کے لیے حساس حالات کے لیے موزوں بناتی ہے۔ تاہم، دھول کے کنٹرول میں اس کے چیلنجز اور موٹے ذرہ کے سائز میں حدود کو آلات کے اپ گریڈ کے ذریعے بہتر بنانے کی ضرورت ہے (جیسے کہ اعلی کارکردگی والی دھول ہٹانا اور ملٹی اسٹیج پیسنا)۔

گیلے بال کی گھسائی کرنے والی اعلی درجے کی سیرامکس اور اعلی پاکیزگی والے ایلومینا میں اس کے باریک ذرات کے سائز پر قابو پانے، کم دھول کی آلودگی اور گیلے عمل کے ساتھ مطابقت کی وجہ سے ناقابل تبدیلی ہے۔ اگرچہ اسے گندے پانی کی صفائی اور عمل کی پیچیدگی کے مسائل کا سامنا ہے، لیکن الٹرا فائن پاؤڈر مارکیٹ میں اس کے اعلیٰ قدر اضافی منافع قابل ذکر ہیں۔

حقیقی پیداوار میں، اقتصادی فوائد اور تکنیکی کارکردگی کے درمیان توازن حاصل کرنے کے لیے خام مال کی خصوصیات اور مصنوعات کی درخواست وغیرہ جیسے عوامل پر جامع غور کر کے بہترین عمل کا منصوبہ تیار کرنا ضروری ہے۔

چنگ ڈاؤ ایپک پاؤڈر مشینری کمپنی لمیٹڈ ایک پیشہ ور ہے کارخانہ دار دہائیوں کے پیداواری تجربے اور تکنیکی مہارت کے ساتھ پاؤڈر پروسیسنگ کے آلات میں مہارت حاصل کرنا۔ بال مل ہماری کمپنی کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہے۔ یہ اکیلے استعمال کیا جا سکتا ہے یا ایک درجہ بندی کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے. بہترین کارکردگی اور سستی قیمت کے ساتھ، ہماری بال مل نے کئی سالوں سے صارفین سے بہت زیادہ تعریف حاصل کی ہے۔

ہماری صroducts میں شامل ہیں: 

پیسنے کا سامان: گیند کی چکیجیٹ مل، ایئر کلاسیفائر مل، رولر ملوغیرہ

درجہ بندی کا سامان: ایئر کلاسیفائر کی 5 اقسام شامل کریں- ایچ ٹی ایس, آئی ٹی سی، CTC، MBS اور TDC۔

سطح میں ترمیم کا سامان: پن مل موڈیفائر, تین روٹر مل موڈیفائر اور ٹربو مل موڈیفائروغیرہ

معاون سامان: کنٹرول کابینہبیگ فلٹر، سکشن پنکھا، بالٹی لفٹوغیرہ

اگر آپ کو باکسائٹ یا دیگر مواد پر کارروائی کرنے کے لیے بال مل کی ضرورت ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری کمپنی کے پاس تکنیکی مشاورت، حل کے ڈیزائن سے لے کر آلات کی تنصیب اور کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت اور ٹیکنالوجی کو اپ گریڈ کرنے تک، آپ کی تمام پریشانیوں کو ختم کرنے کے لیے ایک پیشہ ور ٹیم ہے۔

ایپک پاؤڈر سے رابطہ کریں۔، اور ہمارے خصوصی آلات کو آپ کے پاؤڈر پروسیسنگ کو بااختیار بنانے دیں - اعلی کارکردگی اور زیادہ توانائی کی بچت کے لیے۔