بال مل مواد کو کچلنے کے بعد پیسنے کا ایک اہم سامان ہے۔ مشین کا چیمبر ہے۔ بیلناکار، اور اس میں پیسنے والا میڈیا اور مواد شامل ہے۔ چیمبر کی گردش سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ مواد اور پیسنے والے میڈیا کو ایک خاص اونچائی پر لے آتی ہے اور پھر نیچے گر جاتی ہے۔ مسلسل تصادم اور رگڑ کے بعد، مواد کو باریک پاؤڈر میں پیس دیا جاتا ہے۔
بال مل پیسنے کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خشک پیسنے اور گیلے پیسنے۔ گیلے پیسنے کو اکثر درجہ بندی کے ساتھ لیس کیا جاتا ہے، جبکہ خشک پیسنے عام طور پر راستہ اور علیحدگی کے سامان سے لیس ہوتا ہے۔
بال مل کے اہم اجزاء کا کردار
سلنڈر: پیسنے والے چیمبر کے طور پر، اس کی گردش کی رفتار اور لائنر ڈیزائن پیسنے والی میڈیا کی نقل و حرکت کی رفتار اور پیسنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
پیسنے والا میڈیا: میڈیا کا سائز، کثافت اور بھرنے کی شرح، جیسے: سٹیل بالز اور سیرامک بالز (عام طور پر سلنڈر والیوم کا 30%~50%)، اثر قوت اور پیسنے کی شدت کا تعین کرتے ہیں۔
ٹرانسمیشن سسٹم: سلنڈر کی رفتار کو کنٹرول کریں (عموماً 65% ~85% اہم رفتار)۔ اہم رفتار سے مراد وہ رفتار ہے جب پیسنے والا میڈیا n=42.2/d سینٹرفیوج کرنا شروع کرتا ہے (n اہم رفتار ہے، d سلنڈر کا اندرونی قطر ہے، یونٹ: میٹر)۔
لائنر: سلنڈر کی حفاظت کریں اور میڈیا ڈراپ اونچائی میں اضافہ کریں۔ یہ لہر یا trapezoidal ڈیزائن کے ذریعے پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
گردش کی رفتار: جب گردش کی رفتار بہت کم ہوتی ہے، تو پیسنے والے میڈیا کو نہیں پھینکا جا سکتا اور یہ بنیادی طور پر سلائیڈ ہو جاتا ہے۔ جب گردش کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو پیسنے والا میڈیا سینٹرفیوگل ہوتا ہے، پیسنے کے اثر کے بغیر۔
میڈیا کا تناسب: بڑے سائز کا میڈیا موٹے پیسنے کے لیے موزوں ہے، چھوٹے سائز کا میڈیا باریک پیسنے اور مکس کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تناسب کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
مادی خصوصیات: سختی، نمی، اور فیڈ پارٹیکل سائز پیسنے کے وقت اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
بھرنے کی شرح: پیسنے والے میڈیا اور مواد کی بہت زیادہ بھرنے کی شرح اثر حرکی توانائی کو کم کر دے گی، جبکہ بہت کم بھرنے کی شرح ناکافی پیسنے کا نتیجہ ہوگی۔
تکنیکی اصلاح کی سمت
توانائی کی بچت ڈیزائن: لوڈ کے مطابق رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے فریکوئنسی کنورژن ٹیکنالوجی کو اپنا کر؛ ایک ہی وقت میں، رگڑ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے استر کی شکل کو بہتر بنائیں۔
ذہین کنٹرول: ریئل ٹائم میں درجہ حرارت، وائبریشن اور پارٹیکل سائز کی نگرانی کے لیے سینسر لگائیں اور استعمال کریں۔ اے آئی آپریٹنگ پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لیے الگورتھم۔
نیا پیسنے والا میڈیا مواد: تبدیلی کی فریکوئنسی اور لاگت کو کم کرنے کے لیے انتہائی لباس مزاحم سیرامک بالز یا کمپوزٹ گرائنڈنگ میڈیا تیار کریں۔
نتیجہ
بال مل کے آپریٹنگ اصول کا جوہر مکینیکل انرجی کی تبدیلی کے ذریعے میٹریل گرائنڈنگ کو حاصل کرنا ہے، اور اس کی کارکردگی کا انحصار ساختی ڈیزائن، میڈیا موشن سٹیٹ اور پروسیس پیرامیٹرز کی مربوط اصلاح پر ہے۔ نئے مواد اور ذہین ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ، بال مل مستقبل میں اعلیٰ کارکردگی اور ذہانت کی طرف ترقی کرے گی، خاص طور پر الٹرا فائن پاؤڈرز اور نئی توانائی کے مواد کے شعبوں میں، جیسے: لتیم بیٹری کیتھوڈ مواد.
چنگ ڈاؤ ایپک پاؤڈر مشینری کمپنی لمیٹڈ ایک ہے کارخانہ دار پاؤڈر پروسیسنگ کے سامان کی پیداوار میں مہارت. ہماری مصنوعات میں شامل ہیں: گیند کی چکیایئر کلاسیفائر مل، جیٹ مل، رولر مل، مختلف ہوائی درجہ بندی کرنے والے, پاؤڈر کوٹنگ اور ترمیم کا سامان اور متعلقہ معاون سامان. کئی سالوں کی پیداوار کے ساتھ، ہم نے بھرپور تجربہ اور ٹکنالوجی جمع کی ہے، اور ہم صارفین کو آلات کے انتخاب سے لے کر ون اسٹاپ حل فراہم کر سکتے ہیں، حل کے ڈیزائن سے لے کر انسٹالیشن اور کمیشننگ تک، اور بعد از فروخت سروس۔
پیشہ ور کا انتخاب کریں، ایپک پاؤڈر کا انتخاب کریں۔
اگر آپ کے پاس بال مل یا دیگر پاؤڈر پروسیسنگ کے آلات کے متعلق متعلقہ مطالبات ہیں، یا مزید تفصیلات جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک ہمارے عملے سے براہ راست رابطہ کریں، ہم آپ کے لیے ہمیشہ موجود ہیں۔