خلاصہ
زرکون ریت، ایک اہم صنعتی خام مال کے طور پر، بڑے پیمانے پر سیرامکس، ریفریکٹری میٹریل میں استعمال ہوتی ہے، کاسٹنگ اور جوہری صنعت۔ اس کی پروسیسنگ کے دوران ذرہ کے سائز اور پاکیزگی کے لیے اعلی تقاضے پیسنے اور درجہ بندی کے کلیدی روابط بناتے ہیں۔ بال مل + کلاسیفائر پروڈکشن لائن اپنی اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت اور درست درجہ بندی کی صلاحیتوں کی وجہ سے آہستہ آہستہ زرکون ریت پروسیسنگ کی بنیادی ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ یہ مضمون زرقون ریت پروسیسنگ میں اطلاق کے اصول، تکنیکی فوائد اور بال مل + کلاسیفائر پروڈکشن لائن کے اصل معاملات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
زرقون ریت کی پروسیسنگ کی خصوصیات اور چیلنجز
زرقون ریت (کیمیائی فارمولا: ZrSiO₄) ایک قدرتی ہے۔ زرکونیم سلیکیٹ اعلی کے ساتھ معدنی پگھلنے کا نقطہ (تقریباً 2550℃)، زیادہ سختی (Mohs سختی 7.5) اور بہترین کیمیائی استحکام۔ تاہم، اس کی گھنی ساخت اور سختی روایتی کرشنگ اور پیسنے کے عمل میں درج ذیل مسائل کا باعث بنتی ہے۔
· کم پیسنے کی کارکردگی: روایتی آلات زرقون ریت کی زیادہ سختی کی وجہ سے توانائی کی کھپت میں اضافہ اور سامان کے پہننے میں اضافے کا شکار ہیں۔
ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے میں دشواری: ڈاون اسٹریم ایپلی کیشنز (جیسے سیرامک گلیز) کو یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر D97≤45μm)، لیکن عام پیسنے والے سامان کے لیے اعلیٰ درستگی کی درجہ بندی حاصل کرنا مشکل ہے۔
لہذا، موثر پیسنے اور درست درجہ بندی کے امتزاج کو حاصل کرنے کا طریقہ زرقون ریت کے پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید بن جاتا ہے۔
بال مل + درجہ بندی کی پیداوار لائن کے عمل کے بہاؤ
بال مل اور کلاسیفائر پروڈکشن لائن بال مل، درجہ بندی کرنے والے سامان (جیسے کہ ایئر کلاسیفائر)، دھول ہٹانے کا نظام اور خودکار کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
① موٹے کرشنگ اور پری پیسنے
خام مال کو ابتدائی طور پر جبڑے کولہو یا امپیکٹ کولہو کے ذریعے 5 ملی میٹر سے کم تک کچل دیا جاتا ہے۔
② گیند مل ٹھیک پیسنے
بال مل سلنڈر میں سٹیل کی گیندوں/سیرامک گیندوں کے اثر اور پیسنے کے عمل کے ذریعے مواد کو مائکرون کی سطح پر مزید کچل دیتی ہے۔
زرقون ریت کی خصوصیات کی بنیاد پر گیلے یا خشک پیسنے کو اپنایا جا سکتا ہے۔ گیلے پیسنے سے دھول کی آلودگی کم ہوسکتی ہے لیکن بعد میں خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک پیسنے غیر فعال گیس کے تحفظ کے ذریعے آکسیکرن سے بچتا ہے۔
③ متحرک اور درست درجہ بندی
پیسنے کے بعد، مواد ایئر کلاسیفائر میں داخل ہوتا ہے، جہاں موٹے ذرات اور باریک پاؤڈر کی موثر علیحدگی سینٹرفیوگل فورس اور ایرو ڈائنامکس کے توازن کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ درجہ بندی کی درستگی D97±2μm تک پہنچ سکتی ہے، اور درجہ بندی کرنے والے پہیے کی رفتار یا ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرکے ملٹی لیول پارٹیکل سائز کنٹرول کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
④ جمع کرنا اور دھول ہٹانا
کوالیفائیڈ فائن پاؤڈر کو سائیکلون سیپریٹر یا بیگ فلٹر کے ذریعے اکٹھا کیا جاتا ہے، اور الٹرا فائن پاؤڈر کو دھول سے پاک اخراج کو یقینی بنانے کے لیے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
زرکون ریت کی پروسیسنگ کے لیے بال مل + کلاسیفائر پروڈکشن لائن کے تکنیکی فوائد
- اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا
◈ گیند کی چکی اور درجہ بندی ایک بند لوپ سسٹم بنانے کے لیے ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ پیسنے کے بعد، مواد کی درجہ بندی کرنے والے کے ذریعے جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور نا اہل موٹے ذرات کو دوبارہ پروسیسنگ کے لیے براہ راست بال مل میں واپس کر دیا جاتا ہے، غلط مواد کو برقرار رکھنے اور پیداوار کی کارکردگی میں 30% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
◈ بال مل زرقون ریت کی سختی کے مطابق گردش کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، روایتی عمل کے مقابلے میں یونٹ توانائی کی کھپت کو 25%-30% تک کم کرتی ہے۔
◈ "زیادہ پیسنے" سے گریز کریں: درجہ بندی کرنے والے ذرہ کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے، جس سے زیادہ پیسنے کی وجہ سے توانائی کے ضیاع کو کم کیا جاتا ہے۔
- مضبوط پارٹیکل سائز کنٹرول کی صلاحیت کے ساتھ قطعی درجہ بندی
◈ ایئر کلاسیفائر کی درجہ بندی کی درستگی سیرامک گلیز (D97≤45μm)، الیکٹرانک گریڈ پاؤڈرز (D50≤10μm) وغیرہ کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہوئے D97±2μm تک پہنچ سکتی ہے۔
◈ متحرک درجہ بندی کی ٹیکنالوجی پروڈکٹ کے ذرہ سائز کی تنگ تقسیم کو یقینی بناتی ہے، اہل مصنوعات کی شرح کو 95% سے زیادہ تک بڑھاتی ہے اور واپس کیے گئے مواد کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
- اعلی طہارت کو یقینی بنانے کے لیے کم آلودگی کا عمل
◈ بال مل روایتی اسٹیل لائنرز اور اسٹیل کی گیندوں کو تبدیل کرنے کے لیے سیرامک لائنرز اور زرکونیا/ایلومینا پیسنے والے میڈیا کا استعمال کرتی ہے، لوہے اور مینگنیج جیسی دھاتی نجاست کے تعارف سے گریز کرتی ہے۔ تیار مصنوعات کے لوہے کے مواد کو 0.02% سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
◈ مکمل طور پر بند پروڈکشن لائن، جو کہ دھول ہٹانے کے نظام کے ساتھ مربوط ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دھول کے اخراج کا ارتکاز ≤10mg/m³ ہے۔ یہ ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترتا ہے اور بیک وقت ورکشاپ کی آلودگی کو کم کرتا ہے۔
◈ خشک پیسنے میں، غیر فعال گیسیں، مثال کے طور پر: نائٹروجن، کو متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ زرقون ریت کو اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن کے ساتھ رد عمل سے روکا جا سکے، جو اسے آکسیڈیشن کے لیے حساس اعلی درجے کی ایپلی کیشن منظرناموں کے لیے موزوں بناتے ہیں (جیسے جوہری صنعت کا اطلاق)۔
عملی درخواست کے معاملات
چنگ ڈاؤ ایپک پاؤڈر مشینری کمپنی لمیٹڈ ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو پاؤڈر پروسیسنگ کے آلات میں مہارت رکھتا ہے، جس میں کئی دہائیوں کے پیداواری تجربے اور تکنیکی مہارت ہے۔
ہماری صroducts میں شامل ہیں:
پیسنے کا سامان: گیند کی چکیجیٹ مل، ایئر کلاسیفائر مل، رولر ملوغیرہ
درجہ بندی کا سامان: ایئر کلاسیفائر کی 5 اقسام شامل کریں- ایچ ٹی ایس, آئی ٹی سی، CTC، MBS اور TDC۔
سطح میں ترمیم کا سامان: پن مل موڈیفائر, تین روٹر مل موڈیفائر اور ٹربو مل موڈیفائروغیرہ
معاون سامان: کنٹرول کابینہ، بیگ فلٹر, سکشن پرستاروغیرہ
ہماری بال مل + کلاسیفائر پروڈکشن لائن بڑے پیمانے پر غیر معدنی پاؤڈر کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ اس میں جدید ٹیکنالوجی، قابل اعتماد معیار ہے اور صارفین کی طرف سے اس کی بڑے پیمانے پر تعریف کی جاتی ہے۔
سے اصل کیس ایپک پاؤڈر
خام مال کی حالت
خام مال: زرقون ریت
محس کی سختی: 8
بلک کثافت ： 2,700kg/m3
نمی: <0.2%
فیڈ سائز: 99% ≤ 3 ملی میٹر
پیداوار کی ضرورت
D95 45 µm: 2200kg/h +/- 5%
D95 75 µm: 3000kg/h +/- 5%
ہمارا حل
سیرامک لائنر کے ساتھ بال مل: Φ2.2m × 6m + ایئر کلاسیفائر ITC-3
اس معاملے میں، ہماری بال مل + کلاسیفائر پروڈکشن لائن نے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا، صارفین کی ضروریات کو پورا کیا اور بعد میں تعاون کی اچھی بنیاد رکھی۔
نتیجہ
بال مل + کلاسیفائر پروڈکشن لائن زرکون ریت پروسیسنگ کے لیے موثر پیسنے اور درست درجہ بندی کی ہم آہنگی کے ذریعے ایک قابل اعتماد تکنیکی حل فراہم کرتی ہے۔ اگر آپ زرکون ریت پروسیسنگ کا سامان یا دیگر پاؤڈر پروسیسنگ کا سامان خرید رہے ہیں، ایپک پاؤڈر سے رابطہ کریں۔. ہمارے پاس تکنیکی مشاورت، حل کے ڈیزائن سے لے کر آلات کی تنصیب اور کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت کے ساتھ ساتھ آلات کی دیکھ بھال اور ٹیکنالوجی کے اپ گریڈ تک پورے عمل کی پیروی کرنے کے لیے ایک پیشہ ور ٹیم ہوگی۔
ایپک پاؤڈر سے رابطہ کریں۔، اور ہمارے خصوصی آلات کو آپ کے پاؤڈر پروسیسنگ کو بااختیار بنانے دیں - اعلی کارکردگی اور زیادہ توانائی کی بچت کے لیے۔