giriiş
Toz malzeme işleme alanında önemli bir teknoloji olan bilyalı değirmen öğütme teknolojisi, öğütme ortamının mekanik etkisiyle parçacık inceltme ve düzgün karıştırma sağlar. Ancak bilyalı öğütme sırasında yumuşak malzemelerin sık sık soğuk kaynaklanması olayı genellikle parçacık kümelenmesine, ekipman yapışmasına ve hatta işlem arızasına yol açar.
Bilyalı öğütme sırasında soğuk kaynaklanmaya meyilli yumuşak malzemeler genellikle düşük sertlik, yüksek sertlik özelliklerine sahiptir. esneklik ve magnezyum, alüminyum, kauçuk, polimer vb. gibi yüzey aktivitesi. Yumuşak malzemelerin bilyalı öğütme sırasında soğuk kaynaklanmaya daha yatkın olmasının nedeni esas olarak fiziksel özellikleri ve bilyalı öğütme sırasındaki mekanik etki ile ilgilidir:
Yumuşak malzemelerin soğuk kaynak işlemine maruz kalmasının nedenleri
· Yüksek süneklik ve plastik deformasyon
Yumuşak malzemeler yüksek sünekliğe sahiptir ve öğütme bilyeleri tarafından etkilendiğinde kırılgan kırılmadan ziyade plastik deformasyona uğrama olasılıkları daha yüksektir. Parçacıkların yüzeyi, tekrarlanan ekstrüzyon nedeniyle geniş bir taze temas yüzeyi alanı oluşturarak soğuk kaynak için temel koşulları sağlar.
· Düşük sertlik yüzey aktivasyonunu hızlandırır
Daha düşük malzeme sertliği, çarpışmalar sırasında parçacıkların daha kolay düzleşmesine veya gerilmesine neden olur ve bu da yüzey oksit tabakasının sık sık kopmasına yol açar. Bu, oldukça reaktif oksitlenmemiş metal yüzeyleri açığa çıkarır ve böylece atomlar arasındaki difüzyon bağını teşvik eder.
Yumuşak malzemeler zayıf bir performans sergiler iş sertleştirme etkisiTekrarlanan deformasyon altında kendi sertlikleri artarak daha fazla deformasyona direnmeleri zorlaşır ve bunun sonucunda soğuk kaynak alanı sürekli genişler.
Soğuk kaynak için kontrol önlemleri
· Yüzey kaplama: Proses kontrol maddesi (PCA) eklenmesi
Parçacık yüzeylerini fiziksel olarak izole ederek doğrudan teması azaltmak için PCA (örneğin stearik asit ve alkol) eklenebilir.
Almak alüminyum örnek olarak toz:
Stearik asit ekonomik ve etkili bir alüminyum tozu değiştiricidir, özellikle bilyalı öğütme sırasında soğuk kaynaklanmayı engellemek için uygundur. Genellikle eklenen miktar alüminyum tozu kütlesinin 0,5%~2%'sidir. Dağılım sürecini ve sonraki işlemi optimize edebilir ve ayrıca alüminyum tozunun işleme performansını ve nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir. Ve daha iyi bir modifikasyon etkisi elde etmek istiyorsanız, kompozit modifikasyonu kullanabilirsiniz, yani alüminyum tozuna stearik asit + silan bağlama maddesi eklemek. Bu, arayüz bağlanmasını ve oksidasyon direncini daha da artırabilir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. bir üretici toz işleme ekipmanları üretiminde uzmanlaşmıştır.
Ürünlerimiz arasında: 4 tip hava sınıflandırıcı değirmeni, bilyalı değirmen, valsli değirmen, jet değirmeni, çeşitli darbeli değirmenler, 5 tip hava sınıflandırıcısı, toz boya ve modifikasyon ekipmanları ve ilgili yardımcı ekipman. Bunlar arasında toz boya ve modifikasyon ekipmanları şunlardır: pim-değirmen değiştiricisi, üç rotorlu değirmen değiştiricisi Ve turbo-değirmen değiştiricisi. Yüksek hızlı mekanik kuvvet, yüzey kaplama teknolojisi ile birleştirildiğinde, soğuk kaynak direnci, dağılabilirlik ve fonksiyonellik gibi yumuşak malzemelerin performansını etkili bir şekilde artırabilir.
· Bilyalı öğütme parametrelerini ayarlayın
Aşırı deformasyonu azaltmak için dönüş hızını, öğütme ortamının boyutunu veya öğütme süresini azaltın.
· Bilyalı değirmen astarını veya yüksek kaliteli malzemeden yapılmış ortamı seçin
Örneğin, yumuşak malzemelerin öğütme haznesine yapışmasını azaltmak için çelik bilyalı değirmen astarı veya alüminyum öğütme ortamı seçin.
Çözüm
Yumuşak malzemelerde soğuk kaynaklamanın birincil itici güçleri deformasyon kaynaklı yüzey uyumu, bastırılmış oksidasyon ve yüksek atomik/moleküler hareketliliktir. Bu faktörleri malzeme modifikasyonu, yüzey mühendisliği veya çevre yönetimi yoluyla kontrol etmek yapışmayı azaltmak için esastır.
Yumuşak malzemeleri veya diğer malzemeleri değiştirmek için modifikasyon ekipmanına ihtiyacınız varsa veya diğer toz işleme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa lütfen personelimizle iletişime geçin doğrudan sizin için en uygun çözümü özelleştireceğiz.