Silindir değirmeninin tanımı
Silindir değirmeni sabit bir öğütme halkasına sahip ultra ince bir öğütme ekipmanıdır (stator) ve dönen bir öğütme silindiri (rotor) çekirdek bileşenleri olarak kullanılır. Esas olarak, malzemenin verimli bir şekilde öğütülmesini sağlamak için malzemeye yuvarlama, kesme ve darbe etkileri uygulamak üzere öğütme silindirini santrifüj kuvvetiyle çalıştırır.
Öğütme işlemi sırasında alınacak önlemler silindir değirmeni
1. Hammadde ve yem kontrolü
· Malzeme ön işlemi
Aşırı nem nedeniyle öğütme haznesinde topaklanmayı önlemek için beslemenin nem içeriğini ≤1%'ye (tıkanmaya eğilimli malzemeler için daha düşük) ayarlayın.
Öğütme silindiri/öğütme halkasına zarar gelmesini önlemek için malzemeden metal kirlerini temizleyin. Besleme girişine bir demir giderici takılması önerilir.
· Besleme kontrolü
Beslemenin parçacık boyutu, tasarlanan izin verilen maksimum parçacık boyutundan (genellikle 20-30 mm) küçük olmalı ve kaba malzemeler önceden kırılmalıdır.
· Besleme sertliği
Silindirli değirmen daha çok sertliği ≤6 olan malzemeler için uygundur.
2. parametre optimizasyonu
· Basınç ve hız düzenlemesi
Silindir basıncını malzemenin sertliğine göre dinamik olarak ayarlayın (genellikle 0,5-2,0 MPa). Sert malzemeler için basıncın artırılması gerekir ancak ekipmanın nominal değerini aşmamalıdır.
Ana motor devri kritik hızın 70%-80% aralığında kontrol edilmektedir (hesaplama formülü: n=42.3/√D, D taşlama halkasının çapıdır).
· Hava hacmi ve sınıflandırma verimliliği
İnce tozun zamanında boşaltılmasını sağlamak ve aşırı öğütmeyi önlemek için fanın hava debisini 15-25 m/s hıza ulaşacak şekilde ayarlayın.
Sınıflandırıcı hızı, frekans dönüştürücüve hedef parçacık boyutu D97'nin sapması ±5% içinde kontrol edilir.
3. Operasyonel süreç özellikleri
· Başlatma ve kapatma sırası
Yardımcı ekipmanlar (fan, toz toplayıcı) → ana makine → besleyici; malzeme tutulmasını önlemek için kapatma sırası tam tersidir.
Beslemeyi durdurduktan sonra haznede hala malzeme vardır ve depolanan tüm malzemeler makineyi durdurmadan önce öğütülmeli ve boşaltılmalıdır. Genellikle, beslemeyi durdurduktan sonra makine yaklaşık 5 dakika çalıştırılmalıdır.
· Yem stabilitesi
Nicel bir besleyici kullanın (örneğin, kemer tartıcı + invertör kombinasyonu) ile ≤5% dalgalanma aralığı ile düzgün beslemeyi garantileyin. Ani bir malzeme sıkıntısı durumunda, rölantide çalışmayı ve ekipmana zarar gelmesini önlemek için ana makine gücünü derhal azaltın.
4. Operasyon izleme ve bakım
· Gerçek zamanlı parametre izleme
Ana motor akımının (nominal akımın 90%'sini aşmaması), yatak sıcaklığının (≤70℃) ve titreşim değerinin (≤3,5mm/s) izlenmesine odaklanın.
Her saat D50/D97 verilerini kaydedecek ve anormal dalgalanmaları derhal araştıracak bir çevrimiçi partikül boyutu analizörü yapılandırın.
· Aşınan parçaların bakımı
Öğütme silindiri/öğütme halkasının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin (her 200 saatte bir kontrol edilmesi önerilir). Bir taraftaki aşınma 3 mm'den fazlaysa, kullanım için ters çevirin.
Öğütme silindirini değiştirirken, aynı anda hazne astarını kontrol edin. Aşınma derinliği 5 mm'den fazlaysa, aşınmaya dayanıklı astarın değiştirilmesi gerekir.
5. Özel çalışma koşullarına yanıt
· Yüksek nemli malzeme
Sıcak hava sistemi ekleyin (giriş sıcaklığı 100-150℃) ve yoğuşmayı önlemek için hava hacmini ayarlayın.
Filtre torbasının tıkanmasını önlemek için darbeli toz toplayıcı kullanın ve temizleme döngüsünü kısaltın.
· Yanıcı ve patlayıcı maddeler
Oksijen içeriğini 8%'nin altına düşürmek için bir inert gaz koruma sistemi (örneğin azot dolum cihazı) yapılandırın.
Statik elektriğin gizli tehlikelerini ortadan kaldırmak için antistatik filtre torbaları ve topraklama cihazları kullanın.
Çözüm
Silindir değirmeninin öğütme işlemi sırasında yukarıdaki önlemlere uyulursa, silindir değirmeninin çalışma stabilitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir ve ekipman ömrü uzatılabilir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. bir toz işleme ekipmanıdır üretici zengin deneyim ve teknik birikime sahip.
Ürünlerimiz şunlardır:
— Değirmenler: bilyalı değirmen, valsli değirmen, hava sınıflandırıcı değirmen, jet değirmen, darbeli değirmen vb.
— Hava sınıflandırıcıları: HTS, ITC, CTC, MBS ve TDC.
— Yüzey kaplama ve modifikasyonu: pim-değirmen değiştiricisi, üç rotorlu değirmen değiştiricisi Ve turbo-değirmen değiştiricisi.
— İlgili yardımcı ekipman: kontrol kabini, torba filtre, bant kantarı vb.
Bunlar arasında, silindir değirmeni öğütme ürünlerimizden biridir. Düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve yüksek sınıflandırma doğruluğuna sahiptir ve tüketiciler tarafından yaygın olarak övülmektedir.
Silindir değirmeni veya diğer toz işleme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa lütfen personelimizle iletişime geçin doğrudan. Ekipman seçiminden, çözüm tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve satış sonrası hizmete kadar size tek elden çözüm sunacağız.
Sizlerle çalışmaktan mutluluk duyarız ve işinizin gelişimine katkı sağlamayı içtenlikle umarız.