giriiş
Malzeme öğütme sürecinde son derece önemli bir ekipman olan bilyalı değirmen, mineral işleme, yapı malzemeleri ve kimya mühendisliği gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Çalışma prensibi, silindirin dönüşü yoluyla öğütme ortamının (çelik bilyeler, seramik bilyeler vb.) hareketini yönlendirmek ve silindirin içindeki malzemeleri öğütmektir.
Bir bilyalı değirmenin sayısız çalışma parametresi arasında, dönme hızı öğütme işlemi için belirleyici bir faktördür. Dönme hızındaki değişiklikler yalnızca öğütme ortamının hareket durumunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda öğütme verimliliğini, parçacık boyutu dağılımını ve enerji tüketimini de önemli ölçüde etkiler. Dönme hızının etkisi, bilyalı değirmenin çalışmasını optimize etmek, üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için büyük önem taşır.
Dönme hızının öğütme işlemine etkisi
Bilyalı değirmenin dönüş hızı genellikle kritik dönüş hızının (gerçek dönüş hızının, dönüş hızına oranı) yüzdesi olarak ifade edilir. kritik dönüş hızı). Kritik dönme hızı (Nc), öğütme ortamının silindirin iç duvarına tam olarak yapıştığı ve düşmeden döndüğü dönme hızını ifade eder.
Hesaplama formülü: Nc = 42,3/√D (birim: dev/dak), burada D silindirin iç çapıdır (metre cinsinden).
Dönme hızlarındaki farklılıklara göre öğütme ortamının hareketi üç duruma ayrılabilir.
Düşük dönme hızı (< 60% kritik hız Nc'nin)
Ortamın hareketi: Çoğunlukla kademeli bir durumdadır, güçlü öğütme etkisi ve zayıf darbe kuvveti vardır.
Etkisi: İnce öğütme için uygundur, ancak verimi nispeten düşük ve enerji tüketimi yüksektir.
Sorun: Malzemenin birikmesine ve "durgun bir tabaka" oluşmasına neden olabilir, bu da öğütme düzgünlüğünü azaltır.
Uygun dönme hızı (Nc'nin 65% – 80%)
Medyanın hareketi: Katarakt ve şelale hareketinin birleşimi olup, dengeli bir etki ve öğütme etkisine sahiptir.
Etkisi: En yüksek öğütme verimliliğine ve makul enerji tüketimine sahiptir ve gerçek operasyonda yaygın olarak kullanılan aralıktır.
Optimal nokta: Genellikle Nc'nin 76%'si kadardır (teorik olarak optimal değer yaklaşık 70.7%'dir, ancak sürtünme gibi etkenlerden dolayı pratikte biraz daha yüksek olabilir).
Yüksek dönme hızı (> 80% of Nc)
Ortamın hareketi: Ortam, silindirin iç duvarı boyunca yakın bir şekilde dönerek santrifüjleme işlemine maruz kalır ve darbe ve öğütme işlevlerini kaybeder.
Etkisi: Öğütme etkisi neredeyse durur, enerji tüketimi aniden artar, liner plakalarının ve medyanın aşınması şiddetlenir.
Sorun: Ekipmanda titreşime ve hatta arızalara sebep olabilir.
a: Basamaklı tip
b: Katarakt tipi
c: Santrifüj tipi
Çözüm
Bilyalı değirmenin dönüş hızı, öğütme işlemini etkileyen önemli bir faktördür. Öğütme ortamını ideal bir hareket durumunda tutmak için dönüş hızını makul bir şekilde kontrol etmek, öğütme verimliliğini artırmak, enerji tüketimini azaltmak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için büyük önem taşır. Gerçek üretimde, bilyalı değirmenin dönüş hızı ayarını optimize etmek için malzemelerin özellikleri ve ürünlerin gereksinimleri gibi faktörler dikkate alınmalı ve böylece verimli, enerji tasarruflu ve istikrarlı öğütme işlemleri elde edilmelidir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. profesyoneldir üretici Toz işleme ekipmanları konusunda uzmanlaşmış, onlarca yıllık üretim deneyimi ve teknik uzmanlığa sahip bir firmayız.
Ürünlerimiz şunlardır:
Öğütme ekipmanları: Bilyalı değirmen, valsli değirmen, jet değirmen, hava sınıflandırıcı değirmen, turbo değirmen vb.
Ekipman sınıflandırması: 5 tip hava sınıflandırıcıyı içerir– HTS, ITC, CTC, MBS ve TDC.
Yüzey modifikasyon ekipmanları: Pin-mill değiştiricisi, üç rotorlu değirmen değiştiricisi Ve turbo-değirmen değiştiricisi, vesaire.
Yardımcı ekipmanlar: Kontrol kabini, torba filtre, emiş fanı, vesaire.
Bilyalı değirmen, şirketimizin ana öğütme ekipmanlarından biridir. Mükemmel performansa ve makul bir fiyata sahiptir ve yıllar boyunca çok sayıda müşteriden olumlu geri bildirimler almıştır. Bilyalı değirmenimiz veya diğer toz işleme ekipmanlarımızla ilgileniyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin. Şirketimiz, teknik danışmanlıktan, çözüm tasarımından ekipman kurulumuna ve devreye alınmasına, operatör eğitimine ve ekipman bakımı ve teknik yükseltmeye kadar tüm süreci takip eden profesyonel bir ekibe sahiptir.
Epic Powder ile iletişime geçinve Toz işleme prosesinizde uzman ekipmanlarımızın daha yüksek verimlilik ve daha fazla enerji tasarrufu sağlamasına izin verin.