Silindir değirmeni ve bilyalı değirmen her ikisi de yaygın öğütme ekipmanlarıdır, ancak yapı, çalışma prensibi ve uygulanabilir senaryolar açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Genel olarak, ikisi arasındaki farklar aşağıdaki altı yönü içerir:
1. Öğütme prensipleri
— Silindir değirmeni
Yuvarlanarak öğütme prensibini benimser. Malzemeler öğütme diski ve öğütme silindirleri arasında sıkıştırılır ve kesilir ve ardından ince toz haline getirilir. Öğütme silindirleri yüksek basınç uygularken dönen öğütme diski üzerinde yuvarlanır. Silindir değirmeni orta ila yüksek sertlikteki malzemeleri işlemek için uygundur (örneğin çimento (ham un ve cüruf).
— Bilyalı değirmen
Darbe ve öğütme prensibini benimser. Silindirin içindeki çelik bilyeler veya seramik bilyeler silindirle birlikte dönerek malzemeler üzerinde darbe ve sürtünme oluşturur. Bilyalı değirmen kırılgan malzemeler veya ultra ince öğütme gerektiren senaryolar (metal cevherleri ve seramik hammaddeleri gibi) için uygundur.
2. Enerji tüketimi ve verimliliği
— Silindir değirmeni
Haddeleme ve kesme prensibi nispeten yüksek bir enerji kullanım oranına sahiptir ve yerleşik sınıflandırma sistemi sirkülasyon sürecinin enerji tüketimini azaltır. Genel olarak, silindir değirmeni bilyalı değirmene kıyasla 30% – 50% enerji tasarrufu sağlayabilir.
— Bilyalı değirmen
Öğütme bilyelerinin etkisi malzemenin sertliğini aşmalı ve tambur dönüşünü sağlamak için ek enerjiye ihtiyaç duyulur, bu nedenle enerji tüketimi yüksektir. Ancak bilyalı değirmen güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve hem kuru hem de ıslak öğütme için uygundur.
3. Bitmiş ürün boyutu
— Silindir değirmeni
· Parçacık boyutu, sınıflandırıcı hızı ve hava akış hızı ayarlanarak hassas bir şekilde kontrol edilir ve parçacık boyutu dağılımı dardır (D90/D50≈2).
· İncelik 80-400 mesh'te yoğunlaşmıştır ve parçacık boyutu tekdüzedir. Yapı malzemeleri ve kaplamalar gibi orta incelik gereksinimleri için uygundur.
· Yuvarlama + kesme işlemi parçacık şeklini daha düzenli (pul/küp) hale getirir ve daha iyi akışkanlığa sahiptir.
— Bilyalı değirmen
· Parçacık boyutu bilyalı öğütme ile kontrol edilir ve parçacık boyutu dağılımı geniştir (D90/D50≈3-4).
· Parçacık boyut aralığı 10 mesh'den 2000 mesh'in üzerine kadar son derece geniştir ve ultra ince toz elde etmek için sınıflandırma ekipmanı gereklidir.
· Darbe + öğütme sonucunda kümeleşmeye yatkın köşeli parçacıklar oluşur.
4. Uygulanabilir malzemeler
— Silindir değirmeni
Sadece düşük ila orta sertlikteki malzemeler (Mohs sertliği ≤ 6) için uygundur, örneğin: kalsit ve talk.
— Bilyalı değirmen
Demir cevheri ve silisyum karbür gibi yüksek sertlikteki malzemeleri (Mohs sertliği ≤ 9) işleyebilir.
5. Özel malzeme taşıma kabiliyeti
— Silindir değirmeni
❌ Yanıcı ve patlayıcı maddeler (kömür tozu gibi) için uygun değildir.
❌ Lifli/elastik bileşenlere sahip malzemeler (örneğin kauçuk, plastik) işlenemez.
— Bilyalı değirmen
✅Yanıcı ve patlayıcı maddelerle çalışabilir ve patlamaya dayanıklı bir sistem gereklidir, örneğin: grafit ve karbon silikon negatif elektrot malzemeleri.
✅ Metal cevherleri, atıkların yeniden öğütülmesi ve ıslak öğütme için uygundur.
6. Ayak izi ve bakım
— Silindir değirmeni
Sistem küçük bir alanı kaplıyor ve bakımı sınıflandırma sistemi ve hassas transmisyona odaklanıyor.
— Bilyalı değirmen
Sistemin tamamı geniş bir alanı kaplıyor ve bakımı öğütme ortamı yönetimi ve patlamaya dayanıklı sistemlere odaklanıyor.
Çözüm
Gelecekte, politikalar ve piyasa talepleri tarafından yönlendirilen değirmencilik sektörünün rekabet odağı, “ekipman imalatından” “enerji verimliliği yönetimine” kayacak ve akıllı otomasyon ve yeşil sürdürülebilirlik, işletmelerin hayatta kalması için temel yetkinlikler haline gelecektir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. bir toz işleme ekipmanıdır üretici zengin deneyim ve teknik birikime sahip.
PÜrünler şunları içerir:
Değirmenler: bilyalı değirmen, hava sınıflandırıcı değirmeni, valsli değirmen, jet değirmeni, darbeli değirmen vb.
Sınıflandırıcılar: 5 tip hava sınıflandırıcısı, HTS, ITC, CTC, MBS ve TDC.
Modifikasyon ekipmanları: pim-değirmen değiştiricisi, üç rotorlu değirmen değiştiricisi ve turbo-değirmen değiştiricisi.
İlgili yardımcı ekipmanlar: kontrol kabini, torba filtre, emiş fanı vb.
Silindir değirmeni ve bilyalı değirmen, Epic Powder'ın iki tip öğütme ekipmanıdır. Yılların üretim deneyimi ve teknik birikimiyle, silindir değirmeni ve bilyalı değirmen üretim teknolojimiz, müşteriler tarafından iyi karşılanan istikrarlı kalite ve rekabetçi fiyatla çok olgunlaştı.
Silindir değirmeni veya bilyalı değirmen veya diğer toz işleme ekipmanı arıyorsanız lütfen personelimizle iletişime geçin doğrudan. Ekipman seçiminden, çözüm tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve satış sonrası hizmete kadar size tek elden tam kapsamlı hizmetler sunacağız.