Bilyalı değirmen, kırıldıktan sonra malzemeleri öğütmek için önemli bir ekipmandır. Makinenin haznesi silindirik, ve öğütme ortamını ve malzemeyi içerir. Odanın dönmesiyle oluşan santrifüj kuvveti ve sürtünme, malzemeyi ve öğütme ortamını belirli bir yüksekliğe getirir ve sonra aşağı düşer. Sürekli çarpışma ve sürtünmeden sonra, malzemeler ince toz haline getirilir.
Bilyalı değirmen öğütme iki türe ayrılabilir: kuru öğütme ve ıslak öğütme. Islak öğütme genellikle bir sınıflandırıcı ile donatılırken, kuru öğütme genellikle egzoz ve ayırma ekipmanı ile donatılır.
Bilyalı değirmenin temel bileşenlerinin rolü
Silindir: Öğütme haznesinin dönme hızı ve astar tasarımı, öğütme ortamının hareket yörüngesini ve öğütme verimliliğini doğrudan etkiler.
Öğütme ortamı: Çelik bilyeler ve seramik bilyeler (genellikle silindir hacminin 30%~50%'si) gibi ortamların boyutu, yoğunluğu ve doldurma oranı, darbe kuvvetini ve öğütme yoğunluğunu belirler.
Şanzıman sistemi: Silindir hızını kontrol edin (genellikle kritik hızın 65%~85%'si). Kritik hız, öğütme ortamının santrifüj olmaya başladığı hızı ifade eder n=42.2/d (n kritik hızdır, d silindirin iç çapıdır, birim: metre).
Astar: Silindiri koruyun ve medyanın düşme yüksekliğini artırın. Dalga veya trapez tasarımıyla öğütme verimliliğini optimize edebilir.
Öğütme verimliliğini etkileyen temel faktörler
Dönme hızı: Dönme hızı çok düşük olduğunda öğütme ortamı savrulmaz ve çoğunlukla kayar; dönme hızı çok yüksek olduğunda ise öğütme ortamı santrifüjlüdür, öğütme etkisi yoktur.
Medya oranı: Büyük boyutlu ortamlar kaba öğütme için uygundur, küçük boyutlu ortamlar ise ince öğütme ve karıştırma için kullanılır. oran Verimliliği artırabilir.
Malzeme özellikleri: Sertlik, nem ve besleme parçacık boyutu öğütme süresini ve enerji tüketimini doğrudan etkiler.
Doluluk oranı: Öğütme ortamı ve malzemesinin çok yüksek oranda doldurulması darbe kinetik enerjisini azaltacaktır, çok düşük oranda doldurulması ise yetersiz öğütme ile sonuçlanacaktır.
Teknik optimizasyon yönü
Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: Yüke göre hızı dinamik olarak ayarlamak için frekans dönüşüm teknolojisini benimseyerek; aynı zamanda sürtünme kaybını azaltmak için astar şeklini optimize eder.
Akıllı kontrol: Sıcaklığı, titreşimi ve parçacık boyutunu gerçek zamanlı olarak izlemek için sensörler takın ve kullanın Yapay Zeka çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayan algoritmalar.
Yeni öğütme ortamı malzemesi: Değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltmak için aşınmaya karşı yüksek dirençli seramik bilyeler veya kompozit öğütme ortamları geliştirin.
Çözüm
Bilyalı değirmenin çalışma prensibinin özü, mekanik enerji dönüşümü yoluyla malzeme öğütmeyi başarmaktır ve verimliliği, yapısal tasarımın, ortam hareket durumunun ve işlem parametrelerinin koordineli optimizasyonuna bağlıdır. Yeni malzemelerin ve akıllı teknolojilerin geliştirilmesiyle, bilyalı değirmen gelecekte, özellikle ultra ince tozlar ve yeni enerji malzemeleri alanlarında daha yüksek verimliliğe ve zekaya doğru evrilecektir, örneğin: lityum pil katot malzemesi.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. bir üretici toz işleme ekipmanlarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürünlerimiz şunları içerir: bilyalı değirmen, hava sınıflandırıcı değirmen, jet değirmen, valsli değirmen, çeşitli hava sınıflandırıcıları, toz boya ve modifikasyon ekipmanları Ve ilgili yardımcı ekipmanUzun yıllar üretim yaparak, zengin deneyim ve teknoloji biriktirdik ve müşterilerimize ekipman seçiminden, çözüm tasarımına, kurulum ve devreye almaya ve satış sonrası servise kadar tek elden çözümler sunabiliyoruz.
Profesyoneli seçin, Epic Powder'ı seçin
Bilyalı değirmen veya diğer toz işleme ekipmanlarıyla ilgili talepleriniz varsa veya daha fazla ayrıntı öğrenmek istiyorsanız, lütfen doğrudan personelimizle iletişime geçmekten çekinmeyin, biz her zaman sizin için buradayız.