Kalsiyum karbonat için öğütme ortamı seçerken, öğütme verimliliğini ve ürün kalitesini garantilemek için birkaç temel faktör dikkate alınmalıdır. İşte bu faktörlerin ayrıntılı bir özeti:
Dikkat Edilmesi Gereken Temel Faktörler
1. Öğütme ortamının fiziksel özellikleri
Sertlik:
Öğütme ortamının sertliği genellikle kalsiyum karbonattan daha fazla olmalıdır. Bu, öğütme verimliliğini artırmada faydalıdır çünkü öğütme ortamının sertliği kalsiyum karbonattan daha fazla olduğunda, kalsiyum karbonatın yüzeyindeki kusurları ve kirleri daha iyi giderebilir ve ardından öğütme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Yoğunluk:
Yüksek yoğunluklu öğütme ortamı tercih edilir, çünkü daha büyük darbe kuvveti üretebilir. Bu, daha sert malzemelerin kesilmesi ve öğütülmesi için önemlidir. İdeal olarak, öğütme ortamının yoğunluğu kalsiyum karbonatın yoğunluğundan daha yüksek olmalıdır.
2. Kalsiyum karbonatın parçacık boyutu
Besleme boyutu:
Kalsiyum karbonatın besleme boyutu öğütme ortamının seçimini etkiler. Besleme boyutu büyük olduğunda, daha büyük öğütme ortamı kullanmak kalsiyum parçacıklarını daha iyi kesebilir ve öğütebilir. Bu, değirmeni artırmak için faydalıdır çıktı ve enerji tüketimini azaltır.
Bitmiş kalsiyumun parçacık boyutu：
Genel olarak konuşursak, bitmiş kalsiyumun daha büyük parçacık boyutu daha büyük öğütme ortamı çapı gerektirir ve çıktı daha yüksek olur. Daha küçük öğütme ortamı daha ince parçacık boyutu elde etmek için daha avantajlıdır çünkü daha fazla öğütme yüzey alanı sağlayabilir.
3. Öğütme ortamının özellikleri
Öğütme ortamının malzemesi:
Kalsiyum karbonatı öğütmek için yaygın öğütme ortamları arasında çelik bilyeler ve seramik bilyeler bulunur. Çelik bilyeler yüksek sertlikleri nedeniyle daha sert malzemeleri öğütmek için daha uygundur, seramik bilyeler ise yüksek sertlikleri, iyi aşınma dirençleri ve güçlü kimyasal kararlılıkları nedeniyle ultra ince öğütme için daha uygundur, özellikle yüksek ürün saflığının gerektiği durumlarda.
Kimyasal özellikleri:
Öğütme ortamının kalsiyum karbonatla kimyasal uyumluluğunun önlenmesi önemlidir. kirlenmeKorozyon ve kimyasal reaksiyonların oluşmaması için seramik ortam tercih edilir.
Çözüm
Kalsiyum karbonatı öğütmeden önce, yukarıdaki faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmek daha iyidir. Uygun öğütme ortamını seçmek hem öğütme verimliliğini hem de ürün kalitesini artırabilir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. bir üretici toz işleme ekipmanları üretiminde uzmanlaşmıştır. Kalsiyum karbonat öğütme konusunda zengin deneyime sahibiz ve bilyalı değirmen öğütmeye uygundur kalsiyum karbonat ve diğer metalik olmayan mineraller. Aynı zamanda, bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı birlikte çalışarak bir bilyalı değirmen-sınıflandırıcı üretim hattıMüşteriler arasında yüksek itibara sahip olan.
Bizim mDiğer ürünlerimiz şunları içerir:
– Değirmenler: bilyalı değirmen, hava sınıflandırıcı değirmeni(ACM), valsli değirmen, jet değirmen, turbo değirmen ve darbeli değirmen vb.
– Sınıflandırıcılar: dört seri hava sınıflandırıcıyı içerir: HTS, ITC, CTC ve MBS.
– Yüzey kaplama mkokulandırıcılar: pim-değirmen değiştiricisi, turbo-değirmen değiştiricisi ve üç silindirli değirmen değiştiricisi vb.
– Yardımcı ekipman: kontrol kabini, toz toplayıcı Ve kova asansörü, vesaire.
– Müşteriler gerçek ihtiyaçlarına göre ürünleri özelleştirebilir. Bir müşteri, bir tasarım.
Eğer bilyalı değirmen veya diğer ürünlerle ilgileniyorsanız Qingdao Destanı, personelimizle iletişime geçin doğrudan, her zaman hizmetinizdeyiz.
