Kuvars taşlama endüstrisinde, verimli, doğru ve istikrarlı ekipman, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır. Bir profesyonel olarak üretici toz işleme ekipmanlarının, Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd çeşitli toz işleme ekipmanları üretebilir, bunlar arasında şunlar yer alır: bilyalı değirmen, silindirli değirmen, hava sınıflandırıcı değirmen, jet değirmeni, çeşitli hava sınıflandırıcıları ve yüzey modifikasyon ekipmanı, vesaire. Aralarında, bilyalı değirmen, valsli değirmen ve jet değirmeni Kuvars taşlamada kullanılabilir.
Bu yazımızda kuvars öğütmede bu üç toz ekipmanının avantaj ve dezavantajları hakkında kısa bir analiz yapacağız.
Üç ekipmanın avantajları ve dezavantajları
| Tip | Avantajlar | Dezavantajları | 适用场景Uygulanabilir senaryolar |
| Bilyalı değirmen | - Basit yapı, kolay kullanım ve bakım – Ürün parçacık boyutunun esnek kontrolü – Geniş uygulanabilirlik, yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesine olanak sağlar. – Sürekli çalışmayı destekler ve büyük ölçekli üretime uygundur. | – Yüksek enerji tüketimi ve yüksek işletme maliyeti, yüksek gürültü. – İşleme kapasitesi nispeten düşüktür. – Öğütme ortamı ve astarı kolay aşınır, bakım maliyeti yüksektir. – Öğütme ortamının malzemeleri kirletme olasılığı. | – Kuvarsın ultra ince öğütülmesi – Son derece yüksek ayrıntı gereksinimleri olan senaryolar. – Küçük ila orta ölçekli veya orta hacimli |
| Silindir değirmeni | – Bitmiş ürün homojen parçacık boyutuna sahiptir (30-425 mesh) – Düşük enerji tüketimi ve orta düzeyde işletme maliyetleri – Verimli öğütme – Güçlü yapı ve uzun bakım süresi – Kompakt yapı ve küçük alan kaplaması. | – Malzemeye karşı hassas nem (6%'den az olmak üzere) – Sınırlı işleme kapasitesi, aşırı yüksek üretim ihtiyaçlarına uygun değildir. – Süper sert malzemeleri taşlarken daha hızlı aşınma – Daha yüksek ilk yatırım. | – Kuvarsın orta ve çok ince öğütülmesi. – Küçük ve orta ölçekli üretim – Yüksek partikül boyutu homojenliği gerektiren senaryolar. |
| Jet değirmeni | Güçlü ultra ince öğütme kabiliyeti (1-45μm'ye kadar) ve dar parçacık boyutu dağılımı – Ortam kirliliği yok, yüksek ürün saflığı – Düşük sıcaklıkta öğütme, ısıya duyarlı malzemeler için uygundur – Yüksek sertlikteki malzemeler için uygundur | – Yüksek enerji tüketimi ve yüksek işletme maliyeti – Küçük ölçekli üretime uygun, küçük işleme hacmi – Malzemenin ilk parçacık büyüklüğü konusunda sıkı şartlar, ön kırma gereklidir. – Yüksek ekipman yatırımı. | – Kuvarsın ultra ince öğütülmesi – Son derece yüksek parçacık boyutu gereksinimleri ve düşük çıktı gereksinimleri olan senaryolar. – Yüksek saflıkta kuvars tozu üretimi |
Yukarıdaki karşılaştırmalı analiz yoluyla, bilyalı değirmenin kuvarsın orta ve ince parçacık işleme için uygun olduğunu, ancak enerji tüketiminin ve gürültünün yüksek olduğunu bulduk. Silindir değirmeni verimlidir ve orta incelikte öğütme için düşük enerji tüketimine sahiptir. Jet değirmeni aşağıdakiler için uygundur: ultra ince öğütme ve yüksek saflık gereksinimi vardır, ancak pahalıdır ve enerji tüketimi yüksektir. Genel olarak, kuvars öğütme için her üç ekipman türü de kullanılabilir, ancak farklı öğütme amaçlarına göre hedefli seçimler yapabiliriz.
Yukarıdaki üç tip öğütme ekipmanı veya diğer toz işleme ekipmanıyla ilgileniyorsanız veya daha ayrıntılı bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. personelimizle iletişime geçin, her zaman hizmetinizdeyiz.
