Soyut
Önemli bir endüstriyel hammadde olan zirkonyum kumu, seramik, refrakter malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. döküm ve nükleer endüstri. İşleme sırasında parçacık boyutu ve saflık için yüksek gereksinimler, öğütme ve sınıflandırmayı temel bağlantılar haline getirir. Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattı, yüksek verimliliği, enerji tasarrufu ve hassas sınıflandırma yetenekleri nedeniyle giderek zirkonyum kumu işlemenin temel teknolojisi haline gelmiştir. Bu makale, zirkonyum kumu işlemede bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattının uygulama prensibine, teknik avantajlarına ve gerçek vakalarına odaklanmaktadır.
Zirkonyum kumunun işleme özellikleri ve zorlukları
Zirkonyum kumu (kimyasal formülü: ZrSiO₄) doğal bir kumdur. zirkonyum silikat yüksek mineral erime noktası (yaklaşık 2550℃), yüksek sertlik (Mohs sertliği 7.5) ve mükemmel kimyasal kararlılık. Ancak, yoğun yapısı ve tokluğu geleneksel kırma ve öğütme işlemlerinde aşağıdaki sorunlara yol açar:
· Düşük öğütme verimliliği:Zirkonyum kumunun yüksek sertliğinden dolayı konvansiyonel ekipmanlarda enerji tüketimi ve ekipman aşınması artmaktadır.
· Parçacık boyutunun kontrolünde zorluk: Alt akış uygulamaları (seramik sırlar gibi) homojen parçacık boyutu dağılımı (genellikle D97≤45μm) gerektirir, ancak sıradan öğütme ekipmanlarıyla yüksek hassasiyetli sınıflandırma elde etmek zordur.
Bu nedenle, verimli öğütme ve hassas sınıflandırma kombinasyonunun nasıl sağlanacağı, zirkonyum kumunun işleme kalitesini iyileştirmenin anahtarı haline geliyor.
Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattının proses akışı
Bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı üretim hattı bir bilyalı değirmen, sınıflandırma ekipmanı (hava sınıflandırıcı gibi), bir toz giderme sistemi ve bir otomatik kontrol sisteminden oluşur. Proses akışı şu şekildedir:
① Kaba kırma ve ön öğütme
Hammaddeler öncelikle çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı ile 5 mm'den küçük parçalara kırılır;
② Bilyalı değirmen ince öğütme
Bilyalı değirmen, silindir içindeki çelik bilyelerin/seramik bilyelerin çarpma ve öğütme etkisiyle malzemeleri mikron seviyesine kadar kırar.
Zirkonyum kumunun özelliklerine bağlı olarak ıslak veya kuru taşlama uygulanabilir. Islak taşlama toz kirliliğini azaltabilir ancak sonrasında kurutma gerektirir; kuru taşlama inert gaz koruması ile oksidasyonu önler.
③ Dinamik ve hassas sınıflandırma
Öğütme işleminden sonra malzeme, santrifüj kuvveti ve aerodinamik arasındaki denge sayesinde kaba parçacıkların ve ince tozun verimli bir şekilde ayrıldığı hava sınıflandırıcıya girer. Sınıflandırma doğruluğu D97±2μm'ye ulaşabilir ve sınıflandırma tekerleğinin hızı veya hava hacmi ayarlanarak çok seviyeli parçacık boyutu kontrolü gerçekleştirilebilir.
④ Toplama ve toz giderme
Nitelikli ince tozlar siklon ayırıcı veya torba filtre ile toplanır ve ultra ince tozlar geri dönüştürülerek tozsuz emisyon sağlanır.
Zirkonyum kumu işleme için bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattının teknik avantajları
— Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, üretim verimliliğinin artırılması
◈ Bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı, kapalı devre bir sistem oluşturmak için birbirine bağlanır. Öğütmeden sonra, malzemeler sınıflandırıcı tarafından elenir ve niteliksiz kaba parçacıklar yeniden işleme için doğrudan bilyalı değirmene geri gönderilir, geçersiz malzeme tutulmasını azaltır ve üretim verimliliğini 30%'den fazla artırır.
◈ Bilyalı değirmen, zirkonyum kumunun sertliğine göre dönüş hızını dinamik olarak ayarlamak için değişken frekanslı hız düzenleme teknolojisini benimser ve geleneksel işlemlere kıyasla birim enerji tüketimini 25%-30% oranında azaltır.
◈ “Aşırı öğütmeyi” önleyin: Sınıflandırıcı, nitelikli parçacık boyutunu doğru bir şekilde kontrol ederek, aşırı öğütmeden kaynaklanan enerji israfını azaltır.
— Güçlü parçacık boyutu kontrol yeteneği ile hassas sınıflandırma
◈ Hava sınıflandırıcının sınıflandırma doğruluğu D97 ± 2 μm'ye ulaşabilir ve seramik sırların (D97 ≤ 45 μm), elektronik sınıf tozların (D50 ≤ 10 μm) vb. katı gereksinimlerini karşılayabilir.
◈ Dinamik sınıflandırma teknolojisi, ürünün dar partikül boyut dağılımını sağlayarak nitelikli ürün oranını 95%'nin üzerine çıkarır ve geri dönen malzeme miktarını önemli ölçüde azaltır.
— Yüksek saflığı garantilemek için düşük kirlilik süreci
◈ Bilyalı değirmen, geleneksel çelik astarların ve çelik bilyelerin yerine seramik astarlar ve zirkonyum/alümina öğütme ortamı kullanarak demir ve manganez gibi metal safsızlıklarının girmesini önler. Bitmiş ürünün demir içeriği 0,02%'nin altında kontrol edilebilir.
◈ Toz giderme sistemiyle entegre edilmiş tamamen kapalı üretim hattı, toz emisyon konsantrasyonunun ≤10mg/m³ olmasını sağlar. Bu, çevre koruma standartlarını karşılar ve aynı zamanda atölye kirliliğini azaltır.
◈ Kuru öğütmede, zirkonyum kumunun yüksek sıcaklıklarda oksijenle reaksiyona girmesini önlemek için azot gibi inert gazlar kullanılır ve bu sayede oksidasyona duyarlı üst düzey uygulama senaryoları (nükleer endüstri uygulamaları gibi) için uygun hale getirilir.
Pratik uygulama örnekleri
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. toz işleme ekipmanları konusunda uzmanlaşmış, onlarca yıllık üretim tecrübesi ve teknik uzmanlığa sahip profesyonel bir üreticidir.
Bizim PürünBunlar şunları içerir:
Öğütme ekipmanları: Bilyalı değirmen, jet değirmeni, hava sınıflandırıcı değirmeni, valsli değirmen, vesaire.
Ekipman sınıflandırması: 5 tip hava sınıflandırıcıyı içerir– HTS, ITC, CTC, MBS ve TDC.
Yüzey modifikasyon ekipmanları: Pin-mill değiştiricisi, üç rotorlu değirmen değiştiricisi Ve turbo-değirmen değiştiricisi, vesaire.
Yardımcı ekipmanlar: Kontrol kabini, torba filtre, emiş fanı, vesaire.
Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattımız mineral olmayan tozların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İleri teknolojiye, güvenilir kaliteye sahiptir ve tüketiciler tarafından yaygın olarak övülmektedir.
Gerçek vaka Epik Toz
Hammadde Durumu
Hammadde：Zirkonyum kumu
Mohs sertliği：8
Yığın yoğunluğu ： 2.700kg/m3
Nem： < 0.2%
Besleme boyutu： 99% ≤ 3mm
Üretim Gereksinimi
D95 45 µm：2200kg/saat +/- 5%
D95 75 µm：3000kg/saat +/- 5%
Çözümümüz
Seramik astarlı bilyalı değirmen: Φ2.2m × 6m + Hava sınıflandırıcı ITC-3
Bu durumda, bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattımız iyi performans gösterdi, müşterilerin gereksinimlerini karşıladı ve sonraki iş birliği için iyi bir temel oluşturdu
Çözüm
Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattı, verimli öğütme ve hassas sınıflandırmanın sinerjisi aracılığıyla zirkon kumu işleme için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Zirkon kumu işleme ekipmanı veya diğer toz işleme ekipmanı satın alıyorsanız, Lütfen Epic Powder ile iletişime geçinTeknik danışmanlıktan, çözüm tasarımına, ekipman kurulumu ve devreye alınmasından, operatör eğitimine, ekipman bakımı ve teknoloji yükseltmelerine kadar tüm süreci takip edecek profesyonel bir ekibimiz olacak.
Epic Powder ile iletişime geçinve Toz işleme prosesinizde uzman ekipmanlarımızın daha yüksek verimlilik ve daha fazla enerji tasarrufu sağlamasına izin verin.