စားသုံးသူဟော့လိုင်း

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်နှင့် အပေါ့စား ကယ်လ်စီယမ် အဘယ်ကြောင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အစားထိုးမရနိုင်သနည်း။

Calcium carbonate သည် အရေးကြီးပြီး အသုံးများသော inorganic ဆားတွင်းထွက်ဖြစ်ပြီး၊ အများအားဖြင့် "industrial monosodium glutamate" နှင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသော fillers များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

dolomite
dolomite

အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အဓိကအားဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်၊ စကျင်ကျောက်၊ ထုံးကျောက်၊ မြေဖြူခဲနှင့် အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်ကဲ့သို့သော သဘာဝသတ္တုဓာတ်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမှ ရရှိသော အမှုန့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

အပေါ့စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အဓိကအားဖြင့် ထုံးကျောက်မှရရှိသော အမှုန့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ထုံးကျောက်၊ အစာခြေခြင်း၊ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် ရရှိသည်။

ထုတ်ကုန်အမြောက်အများသိပ်သည်းဆ

ထုတ်ကုန်အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ၏ကွာခြားချက်မှာ လေးလံသောကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့်အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကြားတွင် အထင်ရှားဆုံးကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.8~1.3g/cm3;

အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် သေးငယ်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-0.7g/cm3 ဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော နာနို-ကယ်လ်ဆီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုသည် 0.28g/cm3 ခန့်အထိပင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုး

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 40-60mL/100g ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတို့ကြောင့် အဆီစုပ်ယူမှုနည်းပါသည်။

အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်တွင် အမှုန်အမွှားများ၊ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်နှင့် ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာများပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 60-90mL/100g ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

ဖြူစင်ခြင်း။

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်တွင် အညစ်အကြေးများ ပိုမိုပါဝင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်ဖြူစင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 89% မှ 93% အထိဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အနည်းငယ်သည် 95% သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်;

အပေါ့စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ် ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှု ရှိသောကြောင့် အဖြူရောင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 92% မှ 95% အထိဖြစ်ပြီး အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် 96% မှ 97% သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2% မှ 0.3% ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအတော်လေးနည်းပြီး အတော်လေးတည်ငြိမ်ပါတယ်။ အချို့သော အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 0.1% ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

သာမန်အပေါ့စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ် ထုတ်ကုန်များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.3% မှ 0.8% ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အတက်အကျရှိပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်။

အမှုန့်၏လက္ခဏာများ

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်မှုန့်၏ ဝိသေသများမှာ- ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး အမှုန်များသည် အချို့သော အစွန်းများနှင့် ထောင့်များပါရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။ အမှုန် အရွယ်အစား ကွာခြားချက် ကြီးမားသည်၊ အမှုန် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ကျယ်ပြန့်ပြီး အမှုန် အရွယ်အစား ကြီးမားသည်။ ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းသည် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံကို ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကယ်လ်စီယမ် လေးလံသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံဖြစ်ပြီး စကျင်ကျောက်သား လေးလံသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် မူလနေရာနှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသည့် ကုဗပုံဆောင်ခဲပုံစံဖြစ်သည်။

အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အမှုန့်၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- အမှုန်များသည်ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး monodisperse အမှုန့်အဖြစ်မှတ်ယူနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။ အစေ့အဆန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ဗိုင်းလိပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကုဗပုံ၊ ပင်အပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကွင်းဆက်ပုံသဏ္ဌာန်၊ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ မမြဲသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တောင်ဥပုံသဏ္ဍာန်ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား

Spindle-shaped ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အလင်းကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်များကြားတွင် အသုံးအများဆုံးပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး၊ ပျမ်းမျှရှည်လျားသောဝင်ရိုးအမှုန်အရွယ်အစား 5-12 μm နှင့် ပျမ်းမျှဝင်ရိုးတိုအမှုန်အရွယ်အစား 1-3 μm၊

အပ်ပုံသဏ္ဍာန် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 0.01-0.1μm ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအချိုးအစားမှာ 5-100 ဖြစ်သည်။

ကွင်းဆက်ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 0.01-0.1μm ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအချိုးအစားမှာ 10-50 ဖြစ်သည်။

လုံးပတ်ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားသည် 0.03-0.05μm;

ကုဗကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားသည် 0.02-0.1μm;

ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်အမှုန်အမွှား၏ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားသည် 1-3 μmဖြစ်သည်။

ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ မပြည့်စုံသော တုံ့ပြန်မှုကြောင့်၊ အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်တွင် ကျန်နေသော ထုံးအရသာရှိသည်။ ဘီစကွတ်တွေကို ဖြည့်လိုက်တဲ့အခါ ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွန်နိတ် များများစားစား မပါဝင်ပေမယ့် ဘီစကွတ်တွေကို ဖြည့်လိုက်တဲ့အခါ အနံ့အသက် ရှူရှိုက်ရတဲ့ အရသာ ရှိပါလိမ့်မယ်။

လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 0.5 မှ 45 μm ရှိသည်။ ၎င်း၏မူလပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (ဃ) အရ၊ ၎င်းအား ကြမ်းတမ်းစွာမြေအောင်းထားသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ် (>3μm)၊ ထုထည်ရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (1-3μm) နှင့် ultrafine calcium carbonate ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ (0.5-1μm);

လျှောက်လွှာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားသည်။

ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ ရော်ဘာ၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး၊ EVA အမြှုပ်များ၊ ဖိနပ်ပစ္စည်းများ၊ သားရေအတု၊ အပေါ်ယံအလွှာများ၊ မင်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများ၊ လက်မှုပညာများ၊ ကော်၊ သွားတိုက်ဆေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။

လျှောက်လွှာတင်စဉ်အတွင်း လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ထုတ်ကုန်များကို စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားပြီး အသုံးချထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ပမာဏအဖြည့်ခံများအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ပေါ့ပါးသော ကယ်လ်စီယမ် ထုတ်ကုန်များသည် ပမာဏအမြောက်အများ ဖြည့်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များ ရှိပြီး၊ နာနိုကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ် ထုတ်ကုန်များကို လျှောက်လွှာတင်စဉ်အတွင်း ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အဖြည့်ခံများအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုကြပြီး ဖြည့်စွက်ပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်ပါသည်။ အလင်းကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကအသုံးချဧရိယာများမှာ ပလတ်စတစ်၊ ရာဘာ၊ အပေါ်ယံ၊ ကော်နှင့် မှင်များဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်များကို ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်ယူ၍ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို polyvinyl chloride (PVC)၊ polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP) နှင့် acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (ABS) ကဲ့သို့သော အစေးဖြည့်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုအပိုင်းကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အချို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့သည် အစေးကျုံ့ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ rheology ကို တိုးတက်စေပြီး viscosity ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ပါ အခန်းကဏ္ဍများမှလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
(၁) ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အရိုးစုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
(၂) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
အထူးသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် ပလတ်စတစ်များတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထည့်ထားသော ပမာဏနှင့်အတူ မာကျောမှုသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး မာကျောမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရှည်လျားမှု လျော့နည်းသွားသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အမှုန်အမွှားများနှင့် ကြီးမားသောဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးနှင့်အတူ မာကျောကြီးထွားမှုနှုန်း ကြီးမားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်အမှုန်များသည် ဆီကြမ်းစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးအနည်းငယ်ရှိသော ပလပ်စတစ်၏ မာကျောမှုနှုန်း အနည်းငယ်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော polyvinyl chloride များထဲတွင် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အသေးငယ်ဆုံး မာကျောမှု ကြီးထွားနှုန်းရှိပြီး၊ နောက်တွင် မိုးရေကျနေသော ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွန်နိတ် (အလင်း) ဖြစ်သည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ် (အစေးများ) တွင် အားဖြည့်အခန်းကဏ္ဍမှ မပါဝင်နိုင်ပါ။ ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွန်နိတ် အမှုန်အမွှားများကို အစေးဖြင့် မကြာခဏ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထည့်ခြင်း၏ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစေး၏မာကျောမှုနှင့် elastic modulus နှင့် မာကျောမှုကိုတိုးမြင့်စေရန်ဖြစ်သည်။ ထပ်လောင်းပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အလွန်အမင်း ရှည်လျားမှု လျော့နည်းသွားသည်။
မတူညီသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်များ ပမာဏ ကွဲပြားစွာ ပေါင်းထည့်ပါက ကွဲပြားသော မာကျောမှု ရှိပါမည်။
(၃) ပလတ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ဖြည့်စွက်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်များ၏ ဇီဝကမ္မသတ္တိကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်အမှုန့်ကို မကြာခဏ အမြောက်အမြားထည့်ထားပြီး၊ ၎င်းကို အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောနှောစေပြီး ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းရာတွင်လည်း ကူညီပေးသည်။
အထူးသဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို မျက်နှာပြင်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့မှု၊ မျဉ်းသားချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် စိမ့်ဝင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အခြေအနေများ ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
(၄) ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း
ယေဘူယျပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထည့်ခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာ- polypropylene တွင် 40% ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို 200C ခန့် မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဖြည့်စွက်အချိုးအစားသည် ≤20% ဖြစ်သောအခါ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောအပူချိန်သည် 8 မှ 130C အထိတိုးလာသည်။
(၅) ပလတ်စတစ်များ၏ astigmatism ကို ကောင်းမွန်စေခြင်း။
ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ တွင် အချို့သော ထုတ်ကုန်များသည် အဖြူနှင့် အမှိုင်းရောင်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အချို့သော ပစ္စည်းများမှာ မှိုတက်လိုကြသည်။ ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ် သည် ဤကိစ္စရပ် တွင် အချို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။
ကယ်လ်ဆီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် 90 အထက်ရှိသော အဖြူရောင်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် သိသိသာသာဖြူစင်စေသော အာနိသင်ရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် လစ်သိုပွန်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ matt ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်တိုးတက်လာပါသည်။
ကယ်လ်စီယမ်ပလပ်စတစ်စက္ကူတွင်၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene (LDPE) နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene (HDPE) ရုပ်ရှင်များတွင် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထည့်ခြင်းသည် astigmatism နှင့် matting ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပြီး စာရေးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအဖြူရောင်ဖြင့် စျေးကြီးသောအဖြူရောင်ဆိုးဆေးများကို အစားထိုးနိုင်သည်။
(၆) ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အထူးဂုဏ်သတ္တိများ ရှိနိုင်သည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသော လျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ထပ်ဖြည့်ခြင်းဖြင့် အချို့သောထုတ်ကုန်များ၏ electroplating စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အချို့သော မီးမလောင်စေသော အာနိသင်ရှိစေရန် အနု သို့မဟုတ် အကောင်းမွန်ဆုံး ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို polyvinyl chloride (PVC) တွင် ထည့်ထားသည်။
(၇) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
သာမန် အပေါ့စား ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် နှင့် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်များ၏ ဈေးနှုန်းများသည် ပလတ်စတစ် စျေးနှုန်းထက် များစွာ နိမ့်ကျသည်။ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ထပ်ဖြည့်တာက ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါလိမ့်မယ်။ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို နိုင်ငံခြားမှာ filler သို့မဟုတ် extender လို့ခေါ်ပါတယ်။
ဤအဆင့်တွင်၊ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထည့်ခြင်း၏ အဓိကပန်းတိုင်မှာ ပလတ်စတစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားတို့နှင့်အတူ၊ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အားဖြည့်ရန် သို့မဟုတ် ခွဲဝေပေးရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော အဖြည့်ခံတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

Facebook
တွစ်တာ
LinkedIn
WhatsApp

    ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် လူသားဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြပါ။ အလံ.