pengenalan
Di tengah-tengah pertumbuhan kukuh industri besi dan keluli, sanga keluli, sisa pepejal utama yang dijana semasa pembuatan keluli, telah menyaksikan peningkatan jumlah. Menurut statistik industri, kira-kira 100-150 kg sanga dihasilkan bagi setiap tan keluli yang dikeluarkan. Pengumpulan deposit sanga besar-besaran bukan sahaja menduduki sumber tanah yang berharga, tetapi juga menimbulkan risiko pencemaran kepada tanah, badan air, dan atmosfera. Namun begitu, sanga keluli jauh daripada 'sisa' yang tidak bernilai. Melalui rawatan sekunder saintifik, ia boleh diubah menjadi bahan mentah penting untuk pembinaan, metalurgi, dll, mewujudkan senario menang-menang untuk kedua-dua pulangan ekonomi dan faedah alam sekitar.
Khususnya, semasa peringkat kritikal rawatan sekunder sanga keluli, kilang bebola dan pengelas memainkan peranan yang tidak boleh diganti dan penting, menyediakan sokongan peralatan yang teguh untuk penggunaan sumber sanga keluli.
Rawatan sekunder sanga keluli: membuka pintu kepada penggunaan sumber sisa pepejal
Objektif teras rawatan sekunder sanga keluli adalah untuk mengekstrak sepenuhnya komponen yang boleh digunakan daripada sanga keluli dan memprosesnya menjadi produk yang memenuhi permintaan pasaran. Keseluruhan proses rawatan terutamanya terdiri daripada empat peringkat: prarawatan, pengisaran, klasifikasi, dan selepas rawatan.
1. Peringkat prarawatan: penyingkiran besi dan penghancuran
- Proses penyingkiran besi
Peralatan: penggelek elektromagnet, pemisah magnet kekal
Prinsip: menggunakan perbezaan magnet antara besi logam dan fasa sanga dalam sanga keluli, keluli sisa diperoleh semula melalui penjerapan magnet (ketulenan boleh mencapai lebih 90%), sambil mengurangkan haus dan lusuh peralatan pengisaran berikutnya.
– Menghancurkan
Peralatan: rahang penghancur → penghancur kon → penghancur impak (penghancuran tiga peringkat)
Objektif: Menghancurkan saiz zarah sanga keluli dari 100-300mm awal hingga ≤10mm, bersedia untuk pengisaran seterusnya.
2. Peringkat pengisaran dan penapisan
Proses pengisaran adalah langkah utama dalam rawatan sekunder sanga keluli. Ia berfungsi sebagai "enjin teras" untuk pengisaran sanga keluli, dan ia menentukan saiz zarah dan prestasi produk sanga keluli akhir. Dalam proses ini, kilang bola menonjol dengan keupayaan pengisaran yang kuat, menjadi salah satu peralatan pilihan dalam industri.
2.1. Kelebihan kilang bebola untuk pengisaran sanga keluli
Dari segi kapasiti pengisaran, media pengisaran kalis haus tinggi yang didorong oleh putaran silinder, secara berterusan memberi hentaman dan mengisar sanga keluli. Proses ini membolehkan pengurangan sanga keluli secara beransur-ansur daripada zarah yang lebih besar kepada kehalusan yang diperlukan. Sama ada menghasilkan serbuk sanga keluli untuk campuran simen, yang memerlukan luas permukaan tertentu 400-500 m²/kg, atau agregat sanga keluli untuk bahan asas jalan, kilang bebola boleh mengawal dengan tepat proses pengisaran untuk memenuhi keperluan saiz zarah produk yang berbeza.
2.2. Cabaran dan strategi mengatasi kilang bola
| Ciri-ciri sanga keluli | Cabaran | Strategi kilang bola |
| Kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi | Media dan pelapik cepat haus, dan penggunaan tenaga adalah tinggi | Gunakan bola keluli keras atau bola seramik, dipasangkan dengan pelapik seramik/aloi tahan haus. |
| Besi logam bercampur dengan sanga | Ia adalah mudah untuk menyebabkan medium melekat bersama, menjejaskan kecekapan pengisaran | Pasang peranti pemisah magnetik untuk pra-rawatan untuk memisahkan besi logam sebelum mengisar. |
| Keperluan pengedaran saiz zarah yang ketat | Kawasan permukaan tertentu perlu dikawal untuk menyesuaikan diri dengan bahan binaan dan kegunaan lain | （30%–50%）Laraskan kelajuan (70%–85% kelajuan kritikal) dan kadar isian media (30%–50%) |
3. Peringkat pengelasan ketepatan
Kelebihan pengelas untuk pengelasan sanga keluli
Bahan yang dikisar oleh kilang bebola mempunyai taburan saiz zarah yang agak luas, dan ia perlu dipisahkan dengan halus oleh pengelas untuk memenuhi keperluan ketat medan aplikasi yang berbeza. The pengelas bertindak seperti "penjaga pintu" untuk pemprosesan halus sanga keluli, dan ia memastikan bahawa produk mempunyai saiz zarah yang seragam dan kualiti yang stabil. Sebagai contoh, saiz zarah serbuk sanga keluli boleh dikawal dalam julat 1-45μm, dan 90% zarah tertumpu dalam 5-30μm. Ini boleh memenuhi keperluan ketat aplikasi mewah, cth: campuran konkrit berprestasi tinggi, untuk keseragaman saiz zarah.
Dalam aplikasi praktikal, kilang bola dan pengelas tidak beroperasi secara bebas dalam rawatan sekunder sanga keluli, tetapi bekerjasama antara satu sama lain dan bekerjasama untuk membentuk sistem pengeluaran yang cekap.
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. ialah pengilang yang mengkhusus dalam pengeluaran peralatan pemprosesan serbuk. Produk kami termasuk: peralatan pengisar serbuk, peralatan klasifikasi, peralatan pengubahsuaian dan peralatan bantu yang berkaitan. Antaranya, kilang bola + pengelas barisan pengeluaran digunakan secara meluas dalam pengisaran dan pengelasan pelbagai serbuk bukan mineral. Apabila digunakan dalam rawatan sekunder sanga keluli, ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengisaran, tetapi juga mengurangkan pengisaran berlebihan dan meningkatkan kualiti produk, memaksimumkan penggunaan sumber.
Pada hakikatnya, kilang bola dan sistem pengelas kami telah mencapai hasil yang luar biasa dalam beberapa projek rawatan sekunder, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk siap dengan ketara. Ini membawa manfaat ekonomi yang besar dan reputasi pasaran yang baik kepada perusahaan.
4. Pasca pemprosesan dan penyesuaian aplikasi
Pengaktifan Aktiviti: aktiviti bersimen sanga keluli diaktifkan melalui pengawetan wap (80-100°C) atau dengan menambah gipsum (3%-5% mengikut berat), menjadikannya sesuai digunakan sebagai bahan pengadun simen.
Pemisahan magnet dan penulenan: sanga keluli yang dikisar halus dipisahkan semula secara magnetik untuk mendapatkan semula besi logam berbutir halus (dengan gred ≥65%), yang digunakan untuk kitar semula dalam pembuatan keluli.
Kesimpulan
Rawatan sekunder sanga keluli mengubahnya daripada sisa kepada sumber yang berharga, mewakili hala tuju penting bagi industri besi dan keluli untuk mencapai pembangunan hijau dan mampan. Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. mengambil pengoptimuman kolaboratif peralatan sebagai teras. Melalui kerjasama kilang bola dan pengelas, ia memudahkan penggunaan sanga keluli dalam bahan binaan berprestasi tinggi, bahan mentah metalurgi dan bidang lain, sambil mencipta nilai yang lebih besar untuk perusahaan.
Jika anda membeli kilang bola, pengelas atau peralatan pemprosesan serbuk lain, atau memerlukan perundingan teknikal yang berkaitan, sila hubungi Bedak Epik. Dengan sokongan teknikal profesional dan kualiti peralatan yang boleh dipercayai, kami menyediakan perkhidmatan yang komprehensif sepanjang peringkat pra-jualan, dalam jualan dan selepas jualan, membantu pemprosesan serbuk anda mencapai standard yang lebih tinggi dan prestasi pasaran yang lebih baik.