Pabrik Raymond
Pabrik Raymond, juga disebut pabrik rol Raymond, menggabungkan penggilingan, pengklasifikasian, dan jika perlu, pengeringan, dalam satu mesin untuk menghasilkan bubuk dengan ukuran tepat guna memenuhi spesifikasi produksi yang tepat. Ini adalah mesin penggiling halus yang efisien untuk produksi bubuk skala besar.
Bahan yang diterapkan:
berbagai mineral yang tidak mudah terbakar dan meledak seperti gipsum, bedak, kalsit, batu kapur, marmer, feldspar kalium, barit, dolomit, granit, kaolin, bentonit, batu medis, bijih besi, dll.
Prinsip kerja pabrik Raymond
- Bahan mentah dihancurkan menjadi ukuran partikel tertentu dengan jaw crusher, diangkat ke hopper dengan lift ember, dan kemudian dikirim ke ruang penggilingan dengan mesin pengumpan secara kuantitatif.
- Sekop yang berputar mengambil bahan mentah dan memproyeksikannya di antara penggulung dan cincin tempat penggilingan dilakukan.
- Bubuk yang dihaluskan ditiupkan ke pengklasifikasi dengan aliran udara blower untuk pengklasifikasian. Partikel berukuran besar jatuh ke dalam ruang penggilingan untuk digiling ulang. Serbuk yang memenuhi syarat dialirkan ke pengumpul siklon melalui pengklasifikasi dan dikumpulkan sebagai produk akhir.
- Untuk memastikan bahwa pabrik Raymond bekerja di bawah tekanan negatif, peningkatan aliran udara memasuki pengumpul debu pulsa melalui pipa dan dibuang ke atmosfer setelah pemurnian. Pengoperasian bebas debu di bengkel diwujudkan oleh pengumpul pulsa.
Fitur pabrik Raymond
1. Output besar dan efisiensi penggilingan tinggi
Keluaran dari 8 hingga 176 ton per shift (8 jam). Bubuk jadi memiliki kehalusan yang seragam, dan tingkat kelulusannya mencapai 99%.
2. Kemampuan menghasilkan bubuk dengan ukuran partikel berbeda
Penggunaan bedak yang berbeda memerlukan ukuran partikel yang berbeda pula. Oleh karena itu, kehalusan pabrik Raymond dapat disesuaikan secara sewenang-wenang 0,173mm dan 0,044mm. Ukuran partikel atas yang dapat dicapai adalah 800 mesh.
3. Konsumsi energi yang rendah
Pabrik pendulum Raymond mencapai persyaratan tinggi untuk distribusi ukuran butir dengan mudah dan sangat hemat energi, bahkan dalam kasus tuntutan tertinggi terkait kehalusan yang ingin dicapai.
4. Desain yang sangat kuat dan tahan lama
Lebih sedikit getaran karena gearbox integral yang meningkatkan massa gilingan dan perangkat anti-getaran yang dirancang khusus. Pengurangan getaran menghindari retak atau kerusakan pada rangka dan kotak pengembalian akibat getaran dan kelelahan jangka panjang.
Bagian-bagian penting terbuat dari baja berkualitas tinggi, dan bagian-bagian yang aus terbuat dari bahan tahan aus yang sangat baik untuk meningkatkan ketahanan aus.
5. Perlindungan lingkungan
Performa penyegelan peralatan yang baik dan pengumpul debu pulsa penuh memastikan tingkat penghilangan debu dapat mencapai 99%.
6. Kontrol otomatis
Sistem kelistrikan mengadopsi kontrol terpusat, dan bengkel penggilingan pada dasarnya dapat mencapai upaya tak berawak.
Proyek
Proyek di bidang ini
Perbedaan antara Barium Sulfat Alami, Barium Sulfat yang Diendapkan dan Barium Sulfat Nano
Barium sulfat dapat dibagi menjadi tiga jenis: barium alami
Analisis Tabung Venturi yang Diterapkan pada Bag Dust Collector
Pendahuluan Dengan percepatan industrialisasi, polusi udara menjadi semakin meningkat.
Dampak Parameter Kinerja Kalsium Karbonat pada Masterbatch Plastik yang Dimodifikasi
Parameter kinerja kalsium karbonat mempunyai pengaruh yang penting terhadap masterbatch yang dimodifikasi
30M
RESPON DALAM WAKTU 30 MENIT
24 jam
MEMBERIKAN SOLUSI TEKNIS DALAM 24 JAM
2 jam
JAWAB PERTANYAAN PELANGGAN DALAM 2 JAM
72 jam
MEMBERIKAN SOLUSI DALAM WAKTU 72 JAM