Bauksit adalah mineral non-logam yang sebagian besar terdiri dari hidrat aluminium oksida. Bauksit berfungsi sebagai bahan baku inti untuk memproduksi aluminium elektrolit dan juga banyak digunakan dalam bahan tahan api, bahan abrasif, industri kimia, dan bidang lainnya. Dalam proses penggilingan bauksit (juga dikenal sebagai bijih alumina atau bijih bauksit), ball mill merupakan salah satu peralatan yang umum digunakan, sedangkan penggilingan kering dan penggilingan basah merupakan dua rute teknologi utama. Analisis berikut dilakukan dari aspek prinsip proses, perbedaan inti, dan skenario aplikasi untuk membantu memahami karakteristik dan pilihan aplikasi keduanya.
1. Perbandingan prinsip proses
— Penggilingan kering/Penggilingan bola kering
Prinsip: Bahan baku bauksit langsung dimasukkan ke dalam ball mill, di mana bahan baku tersebut dihancurkan dengan tumbukan dan gerakan penggilingan bola baja, tanpa menambahkan air atau media cair lainnya. Selama proses penggilingan, klasifikasi dicapai dengan mengandalkan gerakan aliran udara (seperti dengan pengklasifikasi udara) untuk memisahkan produk jadi dengan ukuran partikel yang berbeda.
Alur Proses Umum:
- Pretreatment bahan baku (dihancurkan hingga ukuran tertentu dengan menggunakan palu) penghancur)
→ 2. Penggilingan bola kering
→ 3. Klasifikasi aliran udara (memisahkan bubuk kasar dan halus)
→ 4. Pengumpulan serbuk halus (misalnya, filter kantong jet pulsa)
→ 5. Produk jadi.
— Penggilingan basah/Penggilingan bola basah
Prinsip: Bahan baku dicampur dengan air (atau media cair lain seperti dispersan) dalam proporsi tertentu untuk membentuk bubur, yang kemudian dimasukkan ke dalam ball mill untuk digiling. Bubur yang digiling dipisahkan menjadi produk dengan ukuran partikel yang berbeda melalui klasifikasi hidrolik (misalnya, spiral classifier, hydrocyclone) atau penyaringan dan pengeringan (misalnya, filter press, spray dryer).
Alur Proses Umum:
- Penghancuran bahan baku
→ 2. Penggilingan bola basah (penambahan air: biasanya 30%~50% bahan baku)
→ 3. Klasifikasi bubur (pemisahan partikel kasar untuk digiling ulang)
→ 4. Pengeringan dan penghilangan air (jika diperlukan bubuk kering)
→ 5. Produk jadi.
2. Perbedaan Inti
| PERBANDINGAN BARANG | PENGGILINGAN BOLA KERING | PENGGILINGAN BOLA BASAH |
| Media | Terutama bola baja | Terutama bola keramik (alumina, zirconia) |
| Formulir produk | Bubuk kering | Bubuk basah |
| Kehalusan produk | Terutama untuk penggilingan kasar: biasanya 100-325 mesh (45-150 μm). Distribusi ukuran partikel lebar, dan kandungan bubuk halusnya rendah. | Penggilingan sedang-halus hingga sangat halus: dapat mencapai 325 mesh hingga skala nano (D50 < 1 μm). Ukuran partikel seragam dengan proporsi bubuk halus yang tinggi (dikontrol secara tepat oleh klasifikasi hidrolik). |
| Konsumsi energi | Tinggi: Perlu mengatasi gesekan antara partikel material kering, dan sistem penghilang debu meningkatkan konsumsi energi. | Sedang hingga rendah: Fluiditas bubur mengurangi gesekan |
| Skenario yang berlaku | Proses yang sensitif terhadap kelembaban (seperti bahan tahan api dan bahan baku keramik) | Skenario yang memerlukan persiapan bubur (seperti peleburan alumina dan glasir keramik) |
| Persyaratan lingkungan | Perlu mengendalikan emisi debu secara ketat (mendukung pengumpul debu efisiensi tinggi). | Diperlukan pengolahan air limbah (seperti daur ulang atau pengolahan sedimentasi). |
3. Ringkasan dan Rekomendasi Aplikasi
Tidak ada keunggulan atau kelemahan mutlak antara proses penggilingan bola kering dan basah untuk bauksit; intinya terletak pada pencocokan tepat dengan persyaratan khusus:
Penggilingan bola kering terkenal karena aliran prosesnya yang pendek dan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap kondisi kelembaban rendah, sehingga cocok untuk skenario yang sensitif terhadap kadar air seperti bahan tahan api dan pembentukan kering. Namun, tantangannya dalam pengendalian debu dan keterbatasan dalam ukuran partikel kasar perlu dioptimalkan melalui peningkatan peralatan (seperti penghilangan debu efisiensi tinggi dan penggilingan multi-tahap).
Penggilingan bola basah tidak tergantikan dalam keramik kelas atas dan alumina dengan kemurnian tinggi karena kontrol ukuran partikelnya yang halus, polusi debu yang rendah, dan kompatibilitas dengan proses basah. Meskipun menghadapi masalah pengolahan air limbah dan kompleksitas proses, pengembalian bernilai tambah tinggi di pasar bubuk ultra-halus sangat luar biasa.
Dalam produksi aktual, perlu dirumuskan rencana proses yang optimal dengan mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti karakteristik bahan baku dan aplikasi produk, dll, untuk mencapai keseimbangan antara manfaat ekonomi dan kinerja teknis.
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. adalah seorang profesional pabrikan mengkhususkan diri dalam peralatan pemrosesan serbuk, dengan pengalaman produksi dan keahlian teknis selama puluhan tahun. Ball mill merupakan salah satu produk utama perusahaan kami. Ball mill dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan classifier. Dengan kinerja yang sangat baik dan harga yang terjangkau, ball mill kami telah memenangkan pujian tinggi dari konsumen selama bertahun-tahun.
Kita Pproduktermasuk:
Peralatan penggilingan: Pabrik bola, pabrik jet, pabrik pengklasifikasi udara, pabrik rol, dll.
Klasifikasi peralatan: Sertakan 5 jenis pengklasifikasi udara– HTS, ITC, CTC, MBS dan TDC.
Peralatan modifikasi permukaan: Pengubah pin-mill, pengubah tiga rotor penggilingan Dan pengubah turbo-mill, dll.
Peralatan bantu: Kabinet kontrol, filter kantong, kipas hisap, lift ember, dll.
Jika Anda memerlukan ball mill untuk memproses bauksit atau material lainnya, silakan hubungi kami. Perusahaan kami memiliki tim profesional untuk menindaklanjuti seluruh proses, mulai dari konsultasi teknis, desain solusi, hingga pemasangan dan komisioning peralatan, pelatihan operator, dan peningkatan teknologi, sehingga Anda tidak perlu khawatir lagi.
Hubungi Epic Powder, dan Biarkan peralatan khusus kami memberdayakan pemrosesan bubuk Anda –untuk efisiensi yang lebih tinggi dan lebih hemat energi.