Abstrak
Pasir zirkon, sebagai bahan baku industri penting, banyak digunakan dalam keramik, bahan tahan api, pengecoran dan industri nuklir. Persyaratan tinggi untuk ukuran dan kemurnian partikel selama pemrosesannya menjadikan penggilingan dan klasifikasi sebagai mata rantai utama. Lini produksi ball mill + classifier secara bertahap telah menjadi teknologi inti pemrosesan pasir zirkon karena efisiensinya yang tinggi, hemat energi, dan kemampuan klasifikasi yang tepat. Artikel ini berfokus pada prinsip aplikasi, keunggulan teknis, dan kasus aktual lini produksi ball mill + classifier dalam pemrosesan pasir zirkon.
Karakteristik dan tantangan pengolahan pasir zirkon
Pasir zirkon (rumus kimia: ZrSiO₄) merupakan pasir alam zirkonium silikat mineral dengan tinggi titik lebur (sekitar 2550℃), kekerasan tinggi (kekerasan Mohs 7,5) dan stabilitas kimia yang sangat baik. Namun, struktur dan ketangguhannya yang padat menyebabkan masalah berikut dalam proses penghancuran dan penggilingan tradisional:
· Efisiensi penggilingan rendah: Peralatan konvensional rentan terhadap peningkatan konsumsi energi dan peningkatan keausan peralatan karena tingginya kekerasan pasir zirkon.
· Kesulitan dalam pengendalian ukuran partikel: Aplikasi hilir (seperti glasir keramik) memerlukan distribusi ukuran partikel yang seragam (biasanya D97≤45μm), tetapi peralatan penggilingan biasa sulit untuk mencapai klasifikasi presisi tinggi.
Oleh karena itu, bagaimana mencapai kombinasi penggilingan yang efisien dan klasifikasi yang tepat menjadi kunci untuk meningkatkan kualitas pengolahan pasir zirkon.
Alur proses lini produksi ball mill + classifier
Lini produksi ball mill dan classifier terdiri dari ball mill, peralatan klasifikasi (seperti classifier udara), sistem penghilang debu, dan sistem kontrol otomatis. Alur prosesnya adalah sebagai berikut:
① Penghancuran kasar dan penggilingan awal
Bahan baku awalnya dihancurkan hingga kurang dari 5 mm dengan penghancur rahang atau penghancur tumbukan;
② Penggilingan halus menggunakan ball mill
Ball mill selanjutnya menghancurkan material hingga tingkat mikron melalui dampak dan aksi penggilingan bola baja/bola keramik di dalam silinder.
Berdasarkan karakteristik pasir zirkon, penggilingan basah atau kering dapat dilakukan. Penggilingan basah dapat mengurangi polusi debu tetapi memerlukan pengeringan selanjutnya; penggilingan kering menghindari oksidasi melalui perlindungan gas inert.
③ Klasifikasi yang dinamis dan tepat
Setelah digiling, material memasuki pengklasifikasi udara, di mana pemisahan partikel kasar dan bubuk halus yang efisien dicapai melalui keseimbangan gaya sentrifugal dan aerodinamika. Akurasi klasifikasi dapat mencapai D97±2μm, dan kontrol ukuran partikel multilevel dapat diwujudkan dengan menyesuaikan kecepatan roda pengklasifikasi atau volume udara.
④ Pengumpulan dan penghilangan debu
Bubuk halus yang memenuhi syarat dikumpulkan oleh pemisah siklon atau penyaring kantong, dan bubuk ultra-halus didaur ulang untuk memastikan emisi bebas debu.
Keunggulan teknis lini produksi ball mill + classifier untuk pengolahan pasir zirkon
— Efisiensi tinggi dan hemat energi, meningkatkan efisiensi produksi
◈ Ball mill dan classifier saling terhubung untuk membentuk sistem loop tertutup. Setelah penggilingan, material disaring oleh classifier, dan partikel kasar yang tidak memenuhi syarat langsung dikembalikan ke ball mill untuk diproses ulang, mengurangi retensi material yang tidak valid dan meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 30%.
◈ Ball mill mengadopsi teknologi pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk menyesuaikan kecepatan putaran secara dinamis sesuai dengan kekerasan pasir zirkon, mengurangi konsumsi energi unit sebesar 25%-30% dibandingkan dengan proses tradisional.
◈ Hindari “penggilingan berlebihan”: Pengklasifikasi secara akurat mengontrol ukuran partikel yang memenuhi syarat, mengurangi pemborosan energi yang disebabkan oleh penggilingan berlebihan.
— Klasifikasi yang tepat dengan kemampuan kontrol ukuran partikel yang kuat
◈ Akurasi klasifikasi pengklasifikasi udara dapat mencapai D97±2μm, memenuhi persyaratan ketat glasir keramik (D97≤45μm), bubuk bermutu elektronik (D50≤10μm), dll.
◈ Teknologi klasifikasi dinamis memastikan distribusi ukuran partikel produk yang sempit, meningkatkan tingkat produk yang memenuhi syarat hingga lebih dari 95% dan secara signifikan mengurangi jumlah material yang dikembalikan.
— Proses rendah polusi untuk memastikan kemurnian tinggi
◈ Ball mill menggunakan pelapis keramik dan media penggiling zirkonia/alumina untuk menggantikan pelapis baja dan bola baja tradisional, sehingga terhindar dari masuknya kotoran logam seperti besi dan mangan. Kandungan besi pada produk akhir dapat dikontrol di bawah 0,02%.
◈ Lini produksi yang tertutup sepenuhnya, terintegrasi dengan sistem penghilang debu, memastikan konsentrasi emisi debu ≤10mg/m³. Hal ini memenuhi standar perlindungan lingkungan dan sekaligus mengurangi polusi bengkel.
◈ Dalam penggilingan kering, gas inert, misalnya: nitrogen, dimasukkan untuk mencegah pasir zirkon bereaksi dengan oksigen pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk skenario aplikasi kelas atas yang sensitif terhadap oksidasi (seperti aplikasi industri nuklir).
Kasus aplikasi praktis
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam peralatan pengolahan bubuk, dengan pengalaman produksi dan keahlian teknis selama puluhan tahun.
Kita Pproduktermasuk:
Peralatan penggilingan: Pabrik bola, pabrik jet, pabrik pengklasifikasi udara, pabrik rol, dll.
Klasifikasi peralatan: Sertakan 5 jenis pengklasifikasi udara– HTS, ITC, CTC, MBS dan TDC.
Peralatan modifikasi permukaan: Pengubah pin-mill, pengubah tiga rotor penggilingan Dan pengubah turbo-mill, dll.
Peralatan bantu: Kabinet kontrol, saringan kantong, kipas hisap, dll.
Lini produksi ball mill + classifier kami banyak digunakan dalam pemrosesan bubuk non-mineral. Lini ini memiliki teknologi canggih, kualitas yang andal, dan banyak dipuji oleh konsumen.
Kasus aktual dari Bubuk Epik
Kondisi Bahan Baku
Bahan baku: Pasir zirkon
Kekerasan Mohs: 8
Kepadatan massal: 2.700kg/m3
Kelembaban: < 0.2%
Ukuran umpan: 99% ≤ 3mm
Persyaratan Produksi
D95 45 µm: 2200kg/jam +/- 5%
D95 75 µm: 3000kg/jam +/- 5%
Solusi kami
Ball mill dengan pelapis keramik: Φ2,2m × 6m + Pengklasifikasi udara ITC-3
Dalam hal ini, lini produksi ball mill + classifier kami berkinerja baik, memenuhi persyaratan pelanggan dan meletakkan dasar yang baik untuk kerja sama selanjutnya
Kesimpulan
Lini produksi ball mill + classifier menyediakan solusi teknis yang andal untuk pemrosesan pasir zirkon melalui sinergi penggilingan yang efisien dan klasifikasi presisi. Jika Anda membeli peralatan pemrosesan pasir zirkon atau peralatan pemrosesan bubuk lainnya, silahkan hubungi Epic PowderKami akan memiliki tim profesional untuk menindaklanjuti seluruh proses, mulai dari konsultasi teknis, desain solusi, hingga pemasangan dan komisioning peralatan, pelatihan operator, serta pemeliharaan peralatan dan peningkatan teknologi.
Hubungi Epic Powder, dan Biarkan peralatan khusus kami memberdayakan pemrosesan bubuk Anda –untuk efisiensi yang lebih tinggi dan lebih hemat energi.