Définition de broyeur à cylindres
Laminoir à cylindres est un équipement de broyage ultra-fin avec une bague de broyage fixe (stator) et un rouleau de broyage rotatif (rotor) comme composants principaux. Il entraîne principalement le rouleau de broyage par force centrifuge pour appliquer des effets de laminage, de cisaillement et d'impact sur le matériau afin d'obtenir un broyage efficace.
Précautions lors du processus de broyage du broyeur à cylindres
1. Contrôle des matières premières et des aliments pour animaux
· Prétraitement des matériaux
Contrôlez la teneur en humidité de l'alimentation à ≤1% (inférieure pour les matériaux sujets au blocage), pour éviter l'agglomération dans la chambre de broyage en raison d'une humidité excessive.
Éliminez les impuretés métalliques du matériau afin d'éviter d'endommager le rouleau/l'anneau de broyage. Il est recommandé d'installer un déferriseur à l'entrée d'alimentation.
· Contrôle de l'alimentation
La taille des particules d'aliment doit être ≤ la taille maximale autorisée des particules (généralement 20 à 30 mm) et les matériaux grossiers doivent être broyés à l'avance.
· Dureté de l'alimentation
Le broyeur à rouleaux convient principalement aux matériaux d'une dureté ≤ 6.
2. optimisation des paramètres
· Régulation de la pression et de la vitesse
Ajustez dynamiquement la pression du rouleau en fonction de la dureté du matériau (généralement entre 0,5 et 2,0 MPa). Pour les matériaux durs, la pression doit être augmentée, sans toutefois dépasser la valeur nominale de l'équipement.
La vitesse du moteur principal est contrôlée à 70%-80% de la vitesse critique (formule de calcul : n=42,3/√D, D est le diamètre de la bague de meulage).
· Volume d'air et efficacité de classification
Réglez le volume d'air du ventilateur de sorte que la vitesse atteigne 15 à 25 m/s pour garantir que la poudre fine est évacuée à temps et éviter un broyage excessif.
La vitesse du classificateur est ajustée par le convertisseur de fréquence, et l'écart de la taille des particules cibles D97 est contrôlé dans ±5%.
3. Spécifications du processus opérationnel
· Séquence de démarrage et d'arrêt
Equipement auxiliaire (ventilateur, dépoussiéreur) → machine principale → alimentateur ; la séquence d'arrêt est inverse pour éviter la rétention de matière.
Après l'arrêt de l'alimentation, il reste du matériau dans la chambre ; tous les matériaux stockés doivent être broyés et évacués avant l'arrêt de la machine. En général, après l'arrêt de l'alimentation, la machine doit fonctionner pendant environ 5 minutes.
· Stabilité de l'alimentation
Utilisez un doseur quantitatif (tel qu'un peseuse à bande + combinaison onduleur) pour assurer une alimentation uniforme, avec une plage de fluctuation ≤ 5%. En cas de pénurie soudaine de matière, réduisez immédiatement la puissance de l'hôte pour éviter le ralenti et l'endommagement de l'équipement.
4. Suivi et maintenance des opérations
· Surveillance des paramètres en temps réel
Concentrez-vous sur la surveillance du courant du moteur principal (ne dépassant pas 90% du courant nominal), de la température du roulement (≤70℃) et de la valeur de vibration (≤3,5 mm/s).
Configurez un analyseur de taille de particules en ligne pour enregistrer les données D50/D97 toutes les heures et enquêter rapidement sur toute fluctuation anormale.
· Maintenance des pièces d'usure
Vérifiez régulièrement l'usure du rouleau/de la bague de broyage (il est recommandé de le vérifier toutes les 200 heures). Si l'usure d'un côté est supérieure à 3 mm, retournez-le avant utilisation.
Lors du remplacement du rouleau de broyage, vérifiez simultanément le revêtement de la chambre. Si la profondeur d'usure est supérieure à 5 mm, le revêtement anti-usure doit être remplacé.
5. Réponse aux conditions de travail particulières
· Matériau à forte humidité
Ajoutez un système d'air chaud (température d'entrée 100-150℃) et ajustez le volume d'air pour éviter la condensation.
Utilisez un dépoussiéreur à impulsions et raccourcissez le cycle de nettoyage pour éviter le colmatage du sac filtrant.
· Matières inflammables et explosives
Configurez un système de protection contre les gaz inertes (tel qu'un dispositif de remplissage d'azote) pour contrôler la teneur en oxygène à moins de 8%.
Utilisez des sacs filtrants antistatiques et des dispositifs de mise à la terre pour éliminer les dangers cachés de l’électricité statique.
Conclusion
Si nous suivons les précautions ci-dessus pendant le processus de broyage du broyeur à rouleaux, la stabilité de fonctionnement du broyeur à rouleaux peut être considérablement améliorée et la durée de vie de l'équipement peut être prolongée.
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— Revêtement et modification de surface: modificateur de broyeur à broches, modificateur de broyeur à trois rotors et modificateur de turbo-broyeur.
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Parmi nos produits de broyage, le broyeur à cylindres est un produit à faible consommation d'énergie, très efficace et d'une grande précision de classification, largement plébiscité par les consommateurs.
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