Broyeur à trois rouleaux pour revêtement en poudre

Revêtement de la surface de la poudre en changeant le vortex du cyclone
Selon les différents matériaux et industries d'application, la capacité de production et la plage granulométrique seront différentes.

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Principe de fonctionnement du broyeur à trois rouleaux

Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec des équipements chinois et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres comme le carbonate de calcium (GCC, PCC), le kaolin, le talc, le mica, le graphite, le sulfate de baryum, le carbone blanc. noir, hydrate de magnésium, oxyde de zinc, oxyde d'aluminium et convient à une variété d'agents de revêtement solide/liquide, comme l'agent de couplage aluminate, l'agent de couplage titanate, l'agent de couplage silane et l'acide stéarique. La machine de revêtement se compose de trois unités de salles de mélange. La rotation à grande vitesse crée un grand flux vortex à l’intérieur de ces pièces de forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans les flux vortex gaz-solide à grande vitesse. La machine de revêtement avec des fonctions de revêtement de surface et de dispersion de particules convient à diverses poudres de finesse différente et a un effet de revêtement unique pour les matériaux avec une faible densité apparente et un rapport volume/poids élevé. Le système de contrôle automatique de la température garantit une température élevée et stable pour l'agent de revêtement fondant dans le liquide et se mélangeant avec la poudre non enduite. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent de revêtement sont réalisés dans une seule machine, qui ne nécessite pas de système de refroidissement indépendant. Taux d'utilisation élevé de l'agent de revêtement, taux de revêtement en poudre élevé, qualité d'activation élevée, faible consommation d'énergie et très peu d'agglomérats dans le produit enduit final. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière et avec une faible intensité de travail.

Caractéristiques du broyeur à trois rouleaux

Réalisez la modification de la surface de la poudre en changeant le vortex intérieur avec trois rotors rotatifs.
Technologie mature, faible investissement, adaptée au revêtement à l'acide stéarique.
L'autofriction génère de la chaleur, aucun dispositif de chauffage n'est nécessaire, moins de machine auxiliaire et un faible coût d'exploitation.
Convient aux revêtements en poudre de 325 à 3 000 mesh.

Plage de puissance : 11 kW ~ 225 kW ; Rendement maximum : 6t/h.
Le volume d'air est faible, la dispersibilité est faible, en particulier la poudre fine, et la quantité de modificateur est importante.
La génération de chaleur par auto-friction est facilement affectée par des facteurs environnementaux et la température de modification est difficilement contrôlable.
Il existe une zone morte et le taux de revêtement est faible.