Introduction
Équipement crucial dans le processus de broyage des matériaux, le broyeur à boulets est largement utilisé dans de nombreux secteurs, tels que le traitement des minéraux, les matériaux de construction et le génie chimique. Son principe de fonctionnement consiste à entraîner le mouvement des éléments de broyage (billes d'acier, billes de céramique, etc.) par la rotation du cylindre, afin de broyer les matériaux à l'intérieur.
Parmi les nombreux paramètres de fonctionnement d'un broyeur à boulets, la vitesse de rotation est un facteur déterminant pour le processus de broyage. Les variations de vitesse de rotation modifient non seulement le mouvement des corps de broyage, mais ont également un impact significatif sur l'efficacité du broyage, la granulométrie et la consommation d'énergie. L'influence de la vitesse de rotation est essentielle pour optimiser le fonctionnement du broyeur à boulets, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
L'influence de la vitesse de rotation sur le processus de broyage
La vitesse de rotation du broyeur à boulets est généralement exprimée en pourcentage de la vitesse de rotation critique (le rapport entre la vitesse de rotation réelle et la vitesse de rotation critique). vitesse de rotation critique). La vitesse de rotation critique (Nc) fait référence à la vitesse de rotation à laquelle le support de broyage adhère simplement à la paroi intérieure du cylindre et tourne sans tomber.
La formule de calcul est : Nc = 42,3/√D (unité : r/min), où D est le diamètre intérieur du cylindre (en mètres).
Selon les différences de vitesse de rotation, le mouvement des supports de broyage peut être divisé en trois états.
Faible vitesse de rotation (< 60% de la vitesse critique Nc)
Mouvement du support : Il est principalement dans un état en cascade, avec un fort effet de broyage et une faible force d'impact.
Effet : Il convient au broyage fin, mais l'efficacité est relativement faible et la consommation d'énergie est élevée.
Problème : Il est probable que le matériau s’accumule, formant une « couche stagnante », ce qui réduit l’uniformité du broyage.
Vitesse de rotation appropriée (65% – 80% de Nc)
Mouvement des médias : C'est une combinaison de cataracte et de cascade, avec un effet d'impact et de broyage équilibré.
Effet : Il a l'efficacité de broyage la plus élevée et une consommation d'énergie raisonnable, et c'est la gamme couramment utilisée dans le fonctionnement réel.
Point optimal : Il est généralement de 76% de Nc (la valeur optimale théorique est d'environ 70,7%, alors qu'elle est légèrement plus élevée en pratique en raison de facteurs tels que le frottement).
Vitesse de rotation élevée (> 80% de Nc)
Mouvement du média : Le média subit une centrifugation, tournant étroitement le long de la paroi intérieure du cylindre et perdant ses fonctions d'impact et de broyage.
Effet : L'effet de broyage s'arrête presque, la consommation d'énergie augmente fortement et l'usure des plaques de revêtement et des supports est aggravée.
Problème : Cela peut provoquer des vibrations de l'équipement et même des pannes.
a : Type en cascade
b : Type de cataracte
c : Type centrifuge
Conclusion
La vitesse de rotation du broyeur à boulets est un facteur crucial pour le processus de broyage. Un contrôle judicieux de la vitesse de rotation afin de maintenir les granulats dans un état de mouvement idéal est essentiel pour améliorer l'efficacité du broyage, réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie de l'équipement. En production, des facteurs tels que les caractéristiques des matériaux et les exigences des produits doivent être pris en compte pour optimiser le réglage de la vitesse de rotation du broyeur à boulets, afin d'obtenir des opérations de broyage efficaces, économes en énergie et stables.
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Équipement de modification de surface : Modificateur de broyeur à broches, modificateur de broyeur à trois rotors et modificateur de turbo-broyeur, etc.
Équipement auxiliaire : Armoire de commande, filtre à manches, ventilateur d'aspiration, etc.
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