Le broyeur à cylindres et le broyeur à boulets sont des équipements de broyage courants, mais ils diffèrent considérablement par leur structure, leur principe de fonctionnement et leurs applications. En général, les différences entre les deux portent sur les six aspects suivants :
1. Principes de broyage
— Laminoir à cylindres
Il adopte le principe du broyage par laminage. Les matériaux sont comprimés et cisaillés entre le disque et les rouleaux de broyage, puis broyés en fine poudre. Les rouleaux de broyage roulent sur le disque rotatif sous haute pression. Le broyeur à rouleaux convient au traitement de matériaux de dureté moyenne à élevée (tels que ciment farine crue et scories).
— Broyeur à boulets
Il adopte le principe de l'impact et du broyage. Les billes d'acier ou de céramique à l'intérieur du cylindre tournent avec lui, générant impact et frottement sur les matériaux. Le broyeur à boulets est adapté aux matériaux fragiles ou aux applications nécessitant un broyage ultra-fin (comme les minerais métalliques et les matières premières céramiques).
2. Consommation et efficacité énergétiques
— Laminoir à cylindres
Le principe de laminage et de cisaillement offre un taux d'utilisation énergétique relativement élevé, et le système de classification intégré réduit la consommation d'énergie du processus de circulation. En général, un broyeur à cylindres permet d'économiser entre 30% et 50% d'énergie par rapport à un broyeur à boulets.
— Broyeur à boulets
L'impact des boulets de broyage doit surmonter la dureté du matériau, et une énergie supplémentaire est nécessaire pour entraîner la rotation du tambour, ce qui entraîne une consommation énergétique élevée. Cependant, le broyeur à boulets présente une grande adaptabilité et convient aussi bien au broyage à sec qu'au broyage humide.
3. Taille du produit fini
— Laminoir à cylindres
· La taille des particules est contrôlée avec précision en ajustant la vitesse du classificateur et le débit d'air, et la distribution granulométrique est étroite (D90/D50≈2).
· La finesse est concentrée entre 80 et 400 mesh et la granulométrie est uniforme. Convient aux exigences de finesse moyenne, telles que les matériaux de construction et les revêtements.
· L'action de roulement + cisaillement rend la forme des particules plus régulière (flocons/cubes) et offre une meilleure fluidité.
— Broyeur à boulets
· La taille des particules est contrôlée par broyage à billes et la distribution granulométrique est large (D90/D50≈3-4).
· La gamme de tailles de particules est extrêmement large, de 10 mesh à plus de 2000 mesh, et un équipement de classement est nécessaire pour obtenir une poudre ultra-fine.
· L'impact + broyage produit des particules angulaires qui sont sujettes à l'agglomération.
4. Matériaux applicables
— Laminoir à cylindres
Convient uniquement aux matériaux de dureté faible à moyenne (dureté Mohs ≤ 6), tels que : la calcite et talc.
— Broyeur à boulets
Il peut traiter des matériaux de haute dureté (dureté Mohs ≤ 9), tels que : le minerai de fer et le carbure de silicium.
5. Capacité de manutention de matériaux spéciaux
— Laminoir à cylindres
❌ Ne convient pas aux matériaux inflammables et explosifs (tels que la poudre de charbon).
❌ Ne peut pas traiter les matériaux contenant des composants fibreux/élastiques (par exemple, le caoutchouc, le plastique).
— Broyeur à boulets
✅Peut manipuler des matériaux inflammables et explosifs, et un système antidéflagrant est requis, tels que : graphite et matériaux d'électrode négative en carbone-silicium.
✅ Convient aux minerais métalliques, au broyage des résidus et au broyage humide.
6. Empreinte et entretien
— Laminoir à cylindres
Le système occupe une petite surface et sa maintenance se concentre sur le système de classification et la transmission de précision.
— Broyeur à boulets
L'ensemble du système occupe une grande surface et sa maintenance se concentre sur la gestion des supports de broyage et des systèmes antidéflagrants.
Conclusion
À l’avenir, sous l’impulsion des politiques et des demandes du marché, l’orientation concurrentielle de l’industrie meunière passera de la « fabrication d’équipements » à la « gestion de l’efficacité énergétique », l’automatisation intelligente et la durabilité verte devenant des compétences essentielles pour la survie de l’entreprise.
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. est un équipement de traitement de poudre fabricant avec une riche expérience et une accumulation technique.
PLes produits comprennent :
Moulins: broyeur à boulets, broyeur classificateur à air, broyeur à rouleaux, broyeur à jet, broyeur à impact, etc.
Classificateurs: 5 types de classificateurs à air, HTS, CCI, CTC, MBS et TDC.
Équipement de modification : modificateur de broyeur à broches, modificateur de broyeur à trois rotors et modificateur de turbo-broyeur.
Équipements auxiliaires associés : armoire de commande, filtre à sac, ventilateur d'aspiration, etc.
Le broyeur à cylindres et le broyeur à boulets sont deux types d'équipements de broyage proposés par Epic Powder. Fortes de nombreuses années d'expérience et d'un savoir-faire technique, nos technologies de production de broyeurs à cylindres et à boulets sont aujourd'hui très performantes, avec une qualité stable et des prix compétitifs, ce qui est très apprécié par nos clients.
Si vous recherchez un broyeur à rouleaux ou à boulets ou tout autre équipement de traitement de poudre, veuillez Contactez notre équipe directement. Nous vous fournirons une gamme complète de services à guichet unique, depuis la sélection de l'équipement, la conception de la solution jusqu'à l'installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente.