Le broyeur à boulets est un équipement essentiel pour le broyage des matériaux après concassage. La chambre de la machine est cylindrique, Il contient les éléments de broyage et le matériau. La force centrifuge et le frottement générés par la rotation de la chambre amènent le matériau et les éléments de broyage à une certaine hauteur, puis les font retomber. Après des collisions et des frottements continus, les matériaux sont broyés en une fine poudre.
Le broyage par broyeur à boulets peut être divisé en deux types : le broyage à sec et le broyage humide. Le broyage humide est souvent équipé d'un classificateur, tandis que le broyage à sec est généralement équipé d'un système d'extraction et de séparation.
Le rôle des composants clés du broyeur à boulets
Cylindre: En tant que chambre de broyage, sa vitesse de rotation et la conception de sa chemise affectent directement la trajectoire de mouvement du support de broyage et l'efficacité du broyage.
Médias de broyage : La taille, la densité et le taux de remplissage des supports, tels que : les billes d'acier et les billes de céramique (généralement 30%~50% du volume du cylindre), déterminent la force d'impact et l'intensité de broyage.
Système de transmission : Contrôler la vitesse du cylindre (généralement 65%~85% de la vitesse critique). La vitesse critique correspond à la vitesse à laquelle le corps de broyage commence à centrifuger (n = 42,2/d) (n étant la vitesse critique, d étant le diamètre intérieur du cylindre, unité : mètre).
Doublure: Protège le cylindre et augmente la hauteur de chute du matériau. Optimisation de l'efficacité du broyage grâce à sa conception ondulée ou trapézoïdale.
Facteurs clés affectant l'efficacité du broyage
Vitesse de rotation : Lorsque la vitesse de rotation est trop faible, le support de broyage ne peut pas être éjecté et glisse principalement ; lorsque la vitesse de rotation est trop élevée, le support de broyage est centrifuge, sans effet de broyage.
Ratio média : Les supports de grande taille conviennent au broyage grossier, les supports de petite taille sont utilisés pour le broyage fin et le mélange. rapport peut améliorer l'efficacité.
Propriétés du matériau : la dureté, l'humidité et la taille des particules d'alimentation affectent directement le temps de broyage et la consommation d'énergie.
Taux de remplissage : Un taux de remplissage trop élevé des supports et matériaux de broyage réduira l'énergie cinétique d'impact, tandis qu'un taux de remplissage trop faible entraînera un broyage insuffisant.
Direction de l'optimisation technique
Conception économe en énergie : En adoptant la technologie de conversion de fréquence pour ajuster dynamiquement la vitesse en fonction de la charge ; En même temps, optimisez la forme de la doublure pour réduire les pertes par frottement.
Contrôle intelligent : Installez des capteurs pour surveiller la température, les vibrations et la taille des particules en temps réel et utilisez-les IA algorithmes pour ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement.
Nouveau matériau de broyage : Développer des billes en céramique ou des supports de broyage composites hautement résistants à l'usure pour réduire la fréquence et les coûts de remplacement.
Conclusion
Le principe de fonctionnement du broyeur à boulets est de broyer les matériaux par conversion d'énergie mécanique. Son efficacité dépend de l'optimisation coordonnée de la conception structurelle, du mouvement du matériau et des paramètres du procédé. Avec le développement de nouveaux matériaux et de technologies intelligentes, le broyeur à boulets évoluera vers une efficacité et une intelligence accrues, notamment dans les domaines des poudres ultrafines et des nouveaux matériaux énergétiques, par exemple : batterie au lithium matériau de la cathode.
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