Abstrait
Le sable de zircon, en tant que matière première industrielle importante, est largement utilisé dans la céramique, les matériaux réfractaires, fonderie et l'industrie nucléaire. Les exigences élevées en matière de granulométrie et de pureté des particules lors du traitement font du broyage et de la classification des matériaux des liens essentiels. La ligne de production broyeur à boulets + classificateur est progressivement devenue la technologie de base du traitement du sable de zircon grâce à son rendement élevé, ses économies d'énergie et sa capacité de classification précise. Cet article se concentre sur le principe d'application, les avantages techniques et les cas concrets de la ligne de production broyeur à boulets + classificateur dans le traitement du sable de zircon.
Caractéristiques et défis de traitement du sable de zircon
Le sable de zircon (formule chimique : ZrSiO₄) est un silicate de zirconium minéral à haute teneur point de fusion (environ 2550 °C), une dureté élevée (dureté Mohs 7,5) et une excellente stabilité chimique. Cependant, sa structure dense et sa ténacité entraînent les problèmes suivants dans les procédés traditionnels de concassage et de broyage :
· Faible efficacité de broyage:Les équipements conventionnels sont sujets à une consommation d'énergie accrue et à une usure accrue des équipements en raison de la dureté élevée du sable de zircon.
· Difficulté de contrôle de la granulométrie : Les applications en aval (telles que les glaçures céramiques) nécessitent une distribution granulométrique uniforme (généralement D97≤45μm), mais les équipements de broyage ordinaires ont du mal à réaliser une classification de haute précision.
Par conséquent, la manière de parvenir à la combinaison d'un broyage efficace et d'une classification précise devient la clé pour améliorer la qualité de traitement du sable de zircon.
Flux de processus de la ligne de production de broyeur à boulets + classificateur
La ligne de production de broyeurs à boulets et de classificateurs comprend un broyeur à boulets, des équipements de classification (tels qu'un classificateur à air), un système de dépoussiérage et un système de contrôle automatique. Le processus est le suivant :
1 Concassage grossier et pré-broyage
Les matières premières sont initialement broyées à moins de 5 mm par un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion ;
2 Broyage fin au broyeur à boulets
Le broyeur à boulets écrase ensuite les matériaux jusqu'au niveau du micron grâce à l'impact et à l'action de broyage des billes d'acier/billes de céramique dans le cylindre.
Selon les caractéristiques du sable de zircon, le broyage humide ou sec peut être utilisé. Le broyage humide réduit la pollution par les poussières, mais nécessite un séchage ultérieur ; le broyage sec évite l'oxydation grâce à une protection par gaz inerte.
③ Classification dynamique et précise
Après broyage, le matériau entre dans le classeur à air, où une séparation efficace des particules grossières et de la poudre fine est obtenue grâce à l'équilibre entre force centrifuge et aérodynamique. La précision de classification peut atteindre D97 ± 2 μm, et le contrôle granulométrique multi-niveaux peut être réalisé en ajustant la vitesse de la roue de classification ou le volume d'air.
④ Collecte et dépoussiérage
La poudre fine qualifiée est collectée par un séparateur cyclonique ou un filtre à manches, et la poudre ultrafine est recyclée pour garantir une émission sans poussière.
Avantages techniques de la ligne de production de broyeur à boulets + classificateur pour le traitement du sable de zircon
— Haute efficacité et économie d'énergie, améliorant l'efficacité de la production
◈ Le broyeur à boulets et le classificateur sont interconnectés pour former un système en boucle fermée. Après broyage, les matériaux sont tamisés par le classificateur, et les particules grossières non qualifiées sont directement renvoyées au broyeur à boulets pour être retraitées, ce qui réduit la rétention de matériaux non valides et augmente l'efficacité de production de plus de 30%.
◈ Le broyeur à boulets adopte une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable pour ajuster dynamiquement la vitesse de rotation en fonction de la dureté du sable de zircon, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'unité de 25%-30% par rapport aux processus traditionnels.
◈ Évitez le « surbroyage » : le classificateur contrôle avec précision la taille des particules qualifiées, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie causé par le surbroyage.
— Classification précise avec une forte capacité de contrôle de la taille des particules
◈ La précision de classification du classificateur à air peut atteindre D97±2μm, répondant aux exigences strictes des glaçures céramiques (D97≤45μm), des poudres de qualité électronique (D50≤10μm), etc.
◈ La technologie de classification dynamique assure une distribution granulométrique étroite du produit, augmentant le taux de produit qualifié à plus de 95% et réduisant considérablement la quantité de matière retournée.
— Procédé à faible pollution pour garantir une grande pureté
◈ Le broyeur à boulets utilise des revêtements en céramique et des supports de broyage en zircone/alumine pour remplacer les revêtements et billes en acier traditionnels, évitant ainsi l'introduction d'impuretés métalliques telles que le fer et le manganèse. La teneur en fer du produit fini peut être contrôlée en dessous de 0,021 TP3T.
◈ La ligne de production entièrement fermée, équipée d'un système de dépoussiérage, garantit une concentration de poussières ≤ 10 mg/m³. Cela répond aux normes de protection de l'environnement et réduit simultanément la pollution de l'atelier.
◈ Lors du broyage à sec, des gaz inertes, par exemple : l'azote, sont introduits pour empêcher le sable de zircon de réagir avec l'oxygène à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux scénarios d'application haut de gamme sensibles à l'oxydation (comme les applications de l'industrie nucléaire).
Cas d'application pratique
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les équipements de traitement de poudre, avec des décennies d'expérience de production et d'expertise technique.
Notre pproduits comprennent :
Équipement de broyage : Broyeur à billes, broyeur à jet, broyeur classificateur à air, broyeur à rouleaux, etc.
Classification des équipements: Comprend 5 types de classificateurs d'air– HTS, CCI, CTC, MBS et TDC.
Équipement de modification de surface : Modificateur de broyeur à broches, modificateur de broyeur à trois rotors et modificateur de turbo-broyeur, etc.
Équipement auxiliaire : Armoire de commande, filtre à sac, ventilateur d'aspiration, etc.
Notre ligne de production de broyeurs à boulets et de classificateurs est largement utilisée dans le traitement des poudres non minérales. Dotée d'une technologie de pointe et d'une qualité fiable, elle est largement plébiscitée par les consommateurs.
Cas réel de Poudre épique
État des matières premières
Matière première : sable de zircon
Dureté Mohs : 8
Masse volumique apparente : 2 700 kg/m3
Humidité : < 0,2%
Taille d'alimentation : 99% ≤ 3 mm
Exigence de production
D95 45 µm：2200kg/h +/- 5%
D95 75 µm：3000kg/h +/- 5%
Notre solution
Broyeur à boulets avec revêtement en céramique : Φ2,2 m × 6 m + Classificateur à air ITC-3
Dans ce cas, notre ligne de production de broyeur à boulets + classificateur a bien fonctionné, a répondu aux exigences des clients et a jeté de bonnes bases pour une coopération ultérieure.
Conclusion
La ligne de production broyeur à boulets + classificateur offre une solution technique fiable pour le traitement du sable de zircon, grâce à la synergie entre un broyage efficace et une classification précise. Si vous achetez un équipement de traitement du sable de zircon ou d'autres équipements de traitement de poudre, veuillez contacter Epic PowderNous disposerons d'une équipe professionnelle pour suivre l'ensemble du processus, de la consultation technique, de la conception de la solution, à l'installation et à la mise en service de l'équipement, à la formation des opérateurs, ainsi qu'à la maintenance de l'équipement et aux mises à niveau technologiques.
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