Les revêtements sont omniprésents dans notre quotidien, apportant une touche de couleur à nos vies. Les plus courants sont la peinture, les revêtements hydrosolubles, les revêtements en poudre, etc.
Caractéristiques des charges pour revêtements
Pigments d'extension pour les revêtements, également appelés charges, comprennent de nombreux composés, principalement des sels de baryum, de calcium, de magnésium ou d'aluminium, des oxydes de silicium ou d'aluminium, ou des sels doubles dérivés des deux premières substances, et ils sont largement utilisés dans les revêtements.
Ces charges ont deux propriétés communes : faible indice de réfraction (1,45-1,70) et de couleur blanche ou presque blanche. Dans l'industrie des revêtements, la charge joue deux rôles principaux : elle sert d'ossature et de charge, réduisant ainsi le dosage de résine et les coûts de production ; et elle améliore les performances de construction du revêtement. Par exemple, elle améliore l'écoulement et le nivellement du revêtement.
Application du carbonate de calcium dans les revêtements à base d'eau
Les revêtements à base d'eau sont principalement composés de liants à base d'émulsion combinés à divers additifs fonctionnels (dispersantsstabilisants, etc.), charges et pigments. Ils présentent des caractéristiques de protection de l'environnement et une excellente résistance aux intempéries. Leur utilisation est en hausse ces dernières années.
Des études ont montré que lorsqu'il est appliqué dans des revêtements à base d'eau, le carbonate de nano-calcium peut remplacer 20%–30% de dioxyde de titane et 100% de carbonate de calcium léger, et les indicateurs des revêtements à base d'eau, tels que : le rapport de contraste, la résistance au frottement, la résistance aux alcalis, la résistance à l'eau et les performances de vieillissement sont tous améliorés de plus de 50%.
Application du carbonate de calcium dans les revêtements en poudre
La plupart des revêtements en poudre sont composés de résines, de durcisseurs, de pigments et de charges. En termes de fonctionnalité, les revêtements en poudre ont évolué, passant de leur rôle initial de protection anticorrosion à une orientation mettant l'accent à la fois sur la décoration, la protection et la fonctionnalité. Ils jouent un rôle de plus en plus important dans divers secteurs industriels et dans la vie quotidienne.
L'étude des performances de différents types de charges dans les revêtements en poudre a montré que le CaCO3 pouvait être utilisé comme charge pour les produits à haute brillance, et que sa brillance n'était pas inférieure à celle des autres charges. D'autres études ont montré qu'après traitement des charges à base de CaCO3 avec des tensioactifs, des agents de couplage, etc., leur dispersibilité dans les revêtements en poudre pouvait être améliorée, leur quantité ajoutée pouvait être augmentée et l'aspect des films de revêtement pouvait être amélioré.
Paramètres importants pour le CaCO3 dans les revêtements en poudre
| Paramètres | Teneur élevée en calcium léger | Calcium matant | Calcium ordinaire | Calcium lourd |
| Taille moyenne des particules/μm | 1.15 | 5.14 | 1.5 | 2.7 |
| Surface spécifique m²/g | 24 | – | ≥ 2,8 | ≤1,0 |
| Blancheur % | ≥98 | ≥98 | ≥97 | ≥98 |
| Fraction massique de CaCO3 % | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥90 |
De plus, de nombreuses études ont montré que, utilisé comme charge, le carbonate de calcium broyé modifié par de l'acide stéarique et un agent de couplage améliore significativement la transformabilité et la brillance du film de peinture par rapport au carbonate de calcium ordinaire. De plus, le carbonate de calcium modifié par un agent de couplage améliore la résistance aux chocs et l'adhérence du film de peinture.
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Conclusion
Ces dernières années, la pénétration du carbonate de calcium sur le marché des revêtements a continué de progresser grâce à ses avantages en termes de coût, de performance et d'aspects environnementaux, notamment dans les secteurs de la construction, de l'automobile et des revêtements en poudre. Grâce aux progrès des nanotechnologies et des procédés de modification de surface, ses applications se développeront dans des domaines haut de gamme et multifonctionnels, devenant un matériau clé pour le développement écologique et performant de l'industrie des revêtements.