Giới thiệu
Là một công nghệ quan trọng trong lĩnh vực chế biến vật liệu bột, công nghệ nghiền bi đạt được độ tinh chế hạt và trộn đều thông qua tác động cơ học của vật liệu nghiền. Tuy nhiên, hiện tượng hàn nguội thường xuyên của vật liệu mềm trong quá trình nghiền bi thường dẫn đến sự kết tụ hạt, bám dính thiết bị và thậm chí là hỏng quy trình.
Các vật liệu mềm dễ bị hàn nguội trong quá trình nghiền bi thường có đặc điểm là độ cứng thấp, độ tính dẻo và hoạt động bề mặt, chẳng hạn như magiê, nhôm, cao su, polyme, v.v. Lý do tại sao vật liệu mềm dễ bị hàn nguội hơn trong quá trình nghiền bi chủ yếu liên quan đến tính chất vật lý của chúng và tác động cơ học trong quá trình nghiền bi:
Lý do tại sao vật liệu mềm dễ bị hàn nguội
· Độ dẻo và biến dạng dẻo cao
Vật liệu mềm có độ dẻo cao và chúng có nhiều khả năng bị biến dạng dẻo hơn là gãy giòn khi bị tác động bởi bi nghiền. Bề mặt của các hạt tạo thành một diện tích lớn bề mặt tiếp xúc mới do quá trình đùn lặp đi lặp lại, cung cấp các điều kiện cơ bản cho hàn nguội.
· Độ cứng thấp giúp tăng tốc độ kích hoạt bề mặt
Độ cứng vật liệu thấp hơn khiến các hạt dễ bị dẹt hoặc kéo giãn hơn trong quá trình va chạm, dẫn đến sự đứt gãy thường xuyên của lớp oxit bề mặt. Điều này làm lộ ra các bề mặt kim loại không bị oxy hóa có phản ứng cao, do đó thúc đẩy liên kết khuếch tán giữa các nguyên tử.
Vật liệu mềm thể hiện một yếu hiệu ứng làm cứng. Khi bị biến dạng lặp đi lặp lại, chúng khó có thể chống lại biến dạng tiếp theo bằng cách tăng độ cứng của chính chúng, dẫn đến diện tích hàn nguội liên tục giãn nở.
Các biện pháp kiểm soát hàn lạnh
· Lớp phủ bề mặt: thêm chất kiểm soát quá trình (PCA)
Bằng cách thêm PCA, ví dụ: axit stearic và cồn, để giảm tiếp xúc trực tiếp bằng cách cô lập vật lý bề mặt hạt.
Lấy nhôm bột làm ví dụ:
Axit stearic là chất điều chỉnh bột nhôm tiết kiệm và hiệu quả, đặc biệt thích hợp để ức chế hàn nguội trong quá trình nghiền bi. Thông thường lượng bổ sung là 0,5%~2% khối lượng bột nhôm. Nó có thể tối ưu hóa quá trình phân tán và xử lý tiếp theo, đồng thời cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu suất xử lý bột nhôm và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Và nếu bạn muốn có hiệu ứng điều chỉnh tốt hơn, bạn có thể sử dụng điều chỉnh tổng hợp, tức là: thêm axit stearic + chất kết hợp silane vào bột nhôm. Điều này có thể tăng cường thêm khả năng liên kết giao diện và khả năng chống oxy hóa.
Công ty TNHH Máy móc bột Qingdao Epic. là một nhà sản xuất chuyên sản xuất thiết bị chế biến bột.
Sản phẩm của chúng tôi bao gồm: 4 loại máy nghiền phân loại bằng không khí, máy nghiền bi, máy xay công nghiệp, máy nghiền phản lực, các loại máy nghiền va đập, 5 loại máy phân loại không khí, thiết bị sơn tĩnh điện và sửa đổi và thiết bị phụ trợ liên quan. Trong đó, thiết bị sơn tĩnh điện và sửa đổi bao gồm: bộ điều chỉnh pin-mill, máy biến áp ba rôto Và bộ điều chỉnh tuabin-mill. Lực cơ học tốc độ cao kết hợp với công nghệ phủ bề mặt có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất của vật liệu mềm, chẳng hạn như khả năng chống hàn nguội, khả năng phân tán và chức năng hóa, v.v.
· Điều chỉnh các thông số nghiền bi
Giảm tốc độ quay, kích thước vật liệu nghiền hoặc thời gian nghiền để giảm biến dạng quá mức.
· Chọn lớp lót hoặc môi trường nghiền bi bằng vật liệu chất lượng cao
Ví dụ, chọn lớp lót máy nghiền bi thép hoặc vật liệu nghiền alumina để giảm độ bám dính của vật liệu mềm vào buồng nghiền.
Phần kết luận
Các yếu tố chính thúc đẩy hàn nguội trong vật liệu mềm là sự phù hợp bề mặt do biến dạng, quá trình oxy hóa bị ức chế và tính di động nguyên tử/phân tử cao. Kiểm soát các yếu tố này thông qua việc sửa đổi vật liệu, kỹ thuật bề mặt hoặc quản lý môi trường là điều cần thiết để giảm thiểu độ bám dính.
Nếu bạn cần thiết bị sửa đổi để sửa đổi vật liệu mềm hoặc các vật liệu khác, hoặc cần thiết bị xử lý bột khác, vui lòng liên hệ với nhân viên của chúng tôi trực tiếp, chúng tôi sẽ tùy chỉnh giải pháp phù hợp nhất cho bạn.