Giới thiệu
Là một thiết bị cực kỳ quan trọng trong quá trình nghiền vật liệu, máy nghiền bi được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng và kỹ thuật hóa học. Nguyên lý hoạt động của nó là dẫn động chuyển động của vật liệu nghiền (như bi thép, bi gốm, v.v.) thông qua sự quay của xi lanh, để nghiền vật liệu bên trong xi lanh.
Trong số nhiều thông số vận hành của máy nghiền bi, tốc độ quay là yếu tố quyết định đối với quá trình nghiền. Những thay đổi về tốc độ quay không chỉ làm thay đổi trạng thái chuyển động của vật liệu nghiền mà còn ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất nghiền, phân bố kích thước hạt và mức tiêu thụ năng lượng. Ảnh hưởng của tốc độ quay có ý nghĩa rất lớn đối với việc tối ưu hóa hoạt động của máy nghiền bi, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Ảnh hưởng của tốc độ quay đến quá trình nghiền
Tốc độ quay của máy nghiền bi thường được biểu thị bằng phần trăm tốc độ quay quan trọng (tỷ lệ giữa tốc độ quay thực tế và tốc độ quay quan trọng). Tốc độ quay quan trọng (Nc) đề cập đến tốc độ quay mà vật liệu nghiền vừa bám vào thành trong của xi lanh và quay mà không rơi xuống.
Công thức tính toán là: Nc = 42,3/√D (đơn vị: vòng/phút), trong đó D là đường kính trong của xi lanh (tính bằng mét).
Theo sự khác biệt về tốc độ quay, chuyển động của vật liệu nghiền có thể được chia thành ba trạng thái.
Tốc độ quay thấp (< 60% của tốc độ tới hạn Nc)
Chuyển động của vật liệu: Chủ yếu ở trạng thái thác đổ, có tác dụng nghiền mạnh, lực tác động yếu.
Tác dụng: Thích hợp để nghiền mịn nhưng hiệu suất tương đối thấp, tiêu thụ năng lượng cao.
Vấn đề: Có khả năng vật liệu sẽ tích tụ, tạo thành “lớp đọng”, làm giảm tính đồng đều của quá trình nghiền.
Tốc độ quay thích hợp (65% – 80% của Nc)
Chuyển động của phương tiện: Là sự kết hợp giữa chuyển động xoáy và chuyển động thác nước, với tác động cân bằng và hiệu ứng mài mòn.
Tác dụng: Có hiệu suất nghiền cao nhất, mức tiêu thụ năng lượng hợp lý, là loại máy được sử dụng phổ biến trong thực tế vận hành.
Điểm tối ưu: Thông thường là 76% Nc (giá trị tối ưu lý thuyết là khoảng 70,7%, trong khi thực tế cao hơn một chút do các yếu tố như ma sát).
Tốc độ quay cao (> 80% của Nc)
Chuyển động của vật liệu: Vật liệu trải qua quá trình ly tâm, quay sát dọc theo thành trong của xi lanh và mất chức năng va đập và nghiền.
Tác động: Hiệu ứng nghiền gần như dừng lại, mức tiêu thụ năng lượng tăng đột biến và tình trạng mài mòn của tấm lót và vật liệu nghiền trở nên trầm trọng hơn.
Vấn đề: Nó có thể gây rung thiết bị và thậm chí hỏng hóc.
a: Kiểu xếp tầng
b: Loại đục thủy tinh thể
c: Loại ly tâm
Phần kết luận
Tốc độ quay của máy nghiền bi là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình nghiền. Kiểm soát hợp lý tốc độ quay để giữ cho vật liệu nghiền ở trạng thái chuyển động lý tưởng có ý nghĩa to lớn trong việc cải thiện hiệu suất nghiền, giảm mức tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Trong sản xuất thực tế, các yếu tố như đặc điểm của vật liệu và yêu cầu của sản phẩm cần được tính đến để tối ưu hóa cài đặt tốc độ quay của máy nghiền bi, để đạt được hoạt động nghiền hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và ổn định.
Công ty TNHH Máy móc bột Epic Thanh Đảo là một chuyên gia nhà sản xuất chuyên về thiết bị chế biến bột, với nhiều thập kỷ kinh nghiệm sản xuất và chuyên môn kỹ thuật.
Sản phẩm của chúng tôi bao gồm:
Thiết bị nghiền: máy nghiền bi, máy xay công nghiệpmáy nghiền phản lực, máy nghiền phân loại bằng khí, máy nghiền tuabin, v.v.
Thiết bị phân loại: Bao gồm 5 loại máy phân loại không khí– HTS, ITC, CTC, MBS và TDC.
Thiết bị cải tạo bề mặt: Bộ điều chỉnh pin-mill, máy biến áp ba rôto Và bộ điều chỉnh tuabin-mill, vân vân.
Thiết bị phụ trợ: Tủ điều khiển, túi lọc, quạt hút, vân vân.
Máy nghiền bi là một trong những thiết bị nghiền chính của công ty chúng tôi. Nó có hiệu suất tuyệt vời và giá cả hợp lý, và đã nhận được phản hồi tích cực từ nhiều khách hàng trong nhiều năm qua. Nếu bạn quan tâm đến máy nghiền bi hoặc các thiết bị chế biến bột khác của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Công ty chúng tôi có một đội ngũ chuyên nghiệp để theo dõi trong suốt toàn bộ quá trình, từ tư vấn kỹ thuật, thiết kế giải pháp đến lắp đặt và vận hành thiết bị, đào tạo người vận hành, cũng như bảo trì thiết bị và nâng cấp kỹ thuật.
Liên hệ Epic Powdervà Hãy để thiết bị chuyên dụng của chúng tôi hỗ trợ quá trình xử lý bột của bạn – để đạt hiệu quả cao hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.