Введение
Как важная технология в области обработки порошковых материалов, технология шарового измельчения обеспечивает измельчение частиц и равномерное смешивание посредством механического воздействия мелющих тел. Однако частое явление холодной сварки мягких материалов во время шарового измельчения часто приводит к агломерации частиц, слипанию оборудования и даже сбоям в процессе.
Мягкие материалы, склонные к холодной сварке при шаровой мельнице, обычно имеют характеристики низкой твердости, высокой пластичность и поверхностной активности, таких как магний, алюминий, резина, полимер и т. д. Причина, по которой мягкие материалы более склонны к холодной сварке во время шаровой мельницы, в основном связана с их физическими свойствами и механическим воздействием во время шаровой мельницы:
Причины, по которым мягкие материалы склонны к холодной сварке
· Высокая пластичность и пластическая деформация
Мягкие материалы обладают высокой пластичностью, и при ударе шарами они скорее подвергаются пластической деформации, чем хрупкому разрушению. Поверхность частиц образует большую площадь свежей контактной поверхности за счет многократного выдавливания, что обеспечивает основные условия для холодной сварки.
· Низкая твердость ускоряет активацию поверхности
Более низкая твердость материала приводит к тому, что частицы легче сплющиваются или растягиваются во время столкновений, что приводит к частому разрыву поверхностного оксидного слоя. Это обнажает высокореактивные неокисленные металлические поверхности, тем самым способствуя диффузионной связи между атомами.
Мягкие материалы проявляют слабую эффект упрочнения при обработкеПри многократной деформации им трудно противостоять дальнейшей деформации за счет увеличения собственной твердости, что приводит к постоянному расширению зоны холодной сварки.
Меры контроля при холодной сварке
· Покрытие поверхности: добавление агента контроля процесса (PCA)
Добавляя ПКА, например, стеариновую кислоту и спирт, можно уменьшить прямой контакт путем физической изоляции поверхностей частиц.
Брать алюминий порошок в качестве примера:
Стеариновая кислота является экономичным и эффективным модификатором алюминиевого порошка, особенно подходящим для ингибирования холодной сварки во время шаровой мельницы. Обычно добавляемое количество составляет 0,5%~2% от массы алюминиевого порошка. Он может оптимизировать процесс диспергирования и последующую обработку, а также может значительно улучшить производительность обработки алюминиевого порошка и качество конечного продукта. И если вы хотите получить лучший эффект модификации, вы можете использовать композитную модификацию, то есть: добавление стеариновой кислоты + силанового связующего агента к алюминиевому порошку. Это может дополнительно улучшить сцепление интерфейса и стойкость к окислению.
Циндао Эпик Порох Машинери Ко., Лтд.. это производитель специализируется на производстве оборудования для переработки порошков.
Наша продукция включает в себя: 4 типа воздушных классификаторов, шаровая мельница, валковая мельница, струйная мельница, различные ударные мельницы, 5 типов воздушных классификаторов, порошковое покрытие и оборудование для модификации и сопутствующее вспомогательное оборудование. Среди них оборудование для порошковой окраски и модификации: модификатор штифтовой мельницы, модификатор с тремя роторами-мельницами и турбомельничный модификатор. Высокоскоростное механическое воздействие в сочетании с технологией нанесения поверхностного покрытия позволяет эффективно улучшить эксплуатационные характеристики мягких материалов, такие как стойкость к холодной сварке, диспергируемость и функционализация и т. д.
· Отрегулируйте параметры шаровой мельницы
Уменьшите скорость вращения, размер измельчающего тела или время измельчения, чтобы уменьшить чрезмерную деформацию.
· Выбирайте футеровку или среду шаровой мельницы из высококачественного материала
Например, выберите футеровку стальной шаровой мельницы или мелющие тела из оксида алюминия, чтобы уменьшить прилипание мягких материалов к камере измельчения.
Заключение
Основными факторами холодной сварки мягких материалов являются деформационно-индуцированное соответствие поверхности, подавленное окисление и высокая атомная/молекулярная подвижность. Контроль этих факторов посредством модификации материала, поверхностной инженерии или управления окружающей средой имеет важное значение для снижения адгезии.
Если вам необходимо модификационное оборудование для модификации мягких материалов или других материалов, или вам необходимо другое оборудование для обработки порошков, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками напрямую, мы разработаем для вас наиболее подходящее решение.