Определение валковой мельницы
Валковая мельница представляет собой сверхтонкое шлифовальное оборудование с фиксированным шлифовальным кольцом (статор) и вращающийся шлифовальный валик (ротор) в качестве основных компонентов. Он в основном приводит в движение шлифовальный ролик посредством центробежной силы, чтобы оказывать прокатное, сдвиговое и ударное воздействие на материал для достижения эффективного измельчения материала.
Меры предосторожности при шлифовании валковой мельницы
1. Контроль сырья и кормов
· Предварительная обработка материала
Контролируйте влажность исходного сырья до значения ≤1% (ниже для материалов, склонных к засорению), чтобы избежать агломерации в камере измельчения из-за чрезмерной влажности.
Удалить металлические примеси из материала, чтобы предотвратить повреждение шлифовального ролика/шлифовального кольца. Рекомендуется установить обезжелезиватель на входе подачи.
· Контроль подачи
Размер частиц корма должен быть ≤ максимально допустимого размера частиц (обычно 20–30 мм), а грубые материалы должны быть предварительно измельчены.
· Твёрдость корма
Валковая мельница в основном подходит для материалов с твердостью ≤6.
2. оптимизация параметров
· Регулировка давления и скорости
Динамически регулируйте давление роликов в зависимости от твердости материала (обычно 0,5-2,0 МПа). Для твердых материалов давление необходимо увеличить, но не превышать номинального значения оборудования.
Частота вращения основного двигателя регулируется на уровне 70%-80% критической частоты вращения (расчетная формула: n=42,3/√D, D - диаметр шлифовального круга).
· Объем воздуха и эффективность классификации
Отрегулируйте объем воздуха вентилятора так, чтобы скорость достигала 15–25 м/с, что обеспечит своевременный выброс мелкого порошка и предотвратит чрезмерное измельчение.
Скорость классификатора регулируется преобразователь частоты, а отклонение целевого размера частиц D97 контролируется в пределах ±5%.
3. Технические характеристики операционного процесса
· Последовательность запуска и выключения
Вспомогательное оборудование (вентилятор, пылеуловитель) → основная машина → питатель; последовательность выключения обратная, чтобы избежать задержки материала.
После остановки подачи в камере все еще есть материал, и все хранящиеся материалы должны быть измельчены и выгружены перед остановкой машины. Обычно после остановки подачи машина должна работать около 5 минут.
· Стабильность корма
Используйте количественный дозатор (например, конвейерные весы + инверторная комбинация) для обеспечения равномерной подачи с диапазоном колебаний ≤5%. В случае внезапной нехватки материала немедленно уменьшите мощность хоста, чтобы предотвратить холостой ход и повреждение оборудования.
4. Мониторинг и техническое обслуживание эксплуатации
· Мониторинг параметров в реальном времени
Особое внимание следует уделять контролю тока основного двигателя (не более 90% номинального тока), температуры подшипников (≤70℃) и значения вибрации (≤3,5 мм/с).
Настройте онлайн-анализатор размера частиц для регистрации данных D50/D97 каждый час и оперативного расследования любых аномальных колебаний.
· Техническое обслуживание изнашиваемых деталей
Регулярно проверяйте износ шлифовального ролика/шлифовального кольца (рекомендуется проверять каждые 200 часов). Если износ с одной стороны превышает 3 мм, переверните его для использования.
При замене шлифовального ролика одновременно проверьте футеровку камеры. Если глубина износа больше 5 мм, износостойкую футеровку необходимо заменить.
5. Реакция на особые условия труда
· Материал с высокой влажностью
Добавьте систему горячего воздуха (температура на входе 100–150 ℃) и отрегулируйте объем воздуха, чтобы предотвратить образование конденсата.
Используйте импульсный пылеуловитель и сократите цикл очистки, чтобы избежать засорения фильтр-мешка.
· Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы
Настройте систему защиты инертным газом (например, устройство для заполнения азотом) для контроля содержания кислорода на уровне менее 8%.
Используйте антистатические фильтры-мешки и заземляющие устройства, чтобы устранить скрытую опасность статического электричества.
Заключение
Если соблюдать вышеуказанные меры предосторожности в процессе измельчения вальцовой мельницы, можно значительно повысить стабильность работы вальцовой мельницы и продлить срок службы оборудования.
Циндаоская компания по производству порошкового оборудования Epic Powder Machinery Co., Ltd. это оборудование для обработки порошка производитель с богатым опытом и техническим накоплением.
Наша продукция включает в себя:
— Миллс: шаровая мельница, валковая мельница, мельница с воздушным классификатором, струйная мельница, ударная мельница и т. д.
— Воздушные классификаторы: ХТС, МТК, CTC, MBS и TDC.
— Покрытие и модификация поверхности: модификатор штифтовой мельницы, модификатор с тремя роторами-мельницами и турбомельничный модификатор.
— Сопутствующее вспомогательное оборудование: шкаф управления, рукавный фильтр, конвейерные весы и т.д.
Среди них валковая мельница является одним из наших продуктов для измельчения. Она имеет низкое потребление энергии, высокую эффективность и высокую точность классификации, и широко ценится потребителями.
Если вам нужна вальцовая мельница или другое оборудование для обработки порошков, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками напрямую. Мы предоставим вам комплексное решение от выбора оборудования, проектирования решения до установки и ввода в эксплуатацию, а также послепродажного обслуживания.
Мы с нетерпением ждем сотрудничества с Вами и искренне надеемся внести свой вклад в развитие Вашего бизнеса.