Введение
На фоне бурного роста черной металлургии и сталелитейной промышленности стальной шлак, первичный твердый отход, образующийся при производстве стали, демонстрирует растущие объемы. Согласно отраслевой статистике, на тонну произведенной стали образуется около 100-150 кг шлака. Накопление огромных залежей шлака не только занимает ценные земельные ресурсы, но и создает риски загрязнения почвы, водоемов и атмосферы. Тем не менее, стальной шлак — это далеко не бесполезные «отходы». Благодаря научной вторичной обработке его можно превратить в важнейшее сырье для строительства, металлургии и т. д., создавая беспроигрышный сценарий как для экономической выгоды, так и для экологических выгод.
В частности, на критических этапах вторичной обработки сталеплавильного шлака шаровая мельница и классификатор играют незаменимую и центральную роль, обеспечивая надежную поддержку оборудования для использования ресурсов сталеплавильного шлака.
Вторичная переработка сталеплавильного шлака: открытие двери к использованию ресурсов твердых отходов
Основная цель вторичной обработки стального шлака — полное извлечение пригодных для использования компонентов из стального шлака и их переработка в продукцию, отвечающую требованиям рынка. Весь процесс обработки в основном состоит из четырех этапов: предварительная обработка, измельчение, классификация и последующая обработка.
1. Стадия предварительной обработки: удаление железа и измельчение
– Процесс удаления железа
Оборудование: электромагнитный ролик, постоянный магнитный сепаратор
Принцип: используя магнитную разницу между металлическим железом и шлаковой фазой в стальном шлаке, стальные отходы извлекаются посредством магнитной адсорбции (чистота может достигать более 90%), при этом снижается износ последующего шлифовального оборудования.
– Дробление
Оборудование: челюсть дробилка → конусная дробилка → ударная дробилка (трехстадийное дробление)
Цель: Измельчить размер частиц сталеплавильного шлака с исходных 100-300 мм до ≤10 мм, подготовив его к последующему измельчению.
2. Стадия измельчения и рафинирования
Процесс измельчения является ключевым этапом вторичной обработки стального шлака. Он служит «основным двигателем» для измельчения стального шлака и определяет размер частиц и производительность конечного продукта стального шлака. В этом процессе шаровая мельница выделяется своей высокой производительностью измельчения, став одним из предпочитаемых видов оборудования в отрасли.
2.1 Преимущества шаровой мельницы для помола сталеплавильного шлака
С точки зрения производительности измельчения, износостойкие мелющие тела, приводимые в движение вращением цилиндра, непрерывно воздействуют и измельчают стальной шлак. Этот процесс позволяет постепенно измельчать стальной шлак от более крупных частиц до требуемой тонкости. Независимо от того, производится ли порошок стального шлака для цементных добавок, требующий удельной поверхности 400-500 м²/кг, или заполнители стального шлака для дорожных материалов, шаровая мельница может точно контролировать процесс измельчения, чтобы соответствовать требованиям к размеру частиц различных продуктов.
2.2 Проблемы и стратегии преодоления проблем шаровой мельницы
| Характеристики сталеплавильного шлака | Вызовы | Стратегии шаровой мельницы |
| Высокая твердость, высокая износостойкость | Носитель и подложка быстро изнашиваются, а потребление энергии высокое. | Используйте шарики из твердой стали или керамики в сочетании с износостойкими керамическими/сплавными вкладышами. |
| Металлическое железо, смешанное со шлаком | Легко вызвать слипание среды, что повлияет на эффективность измельчения. | Установите магнитное сепарационное устройство для предварительной обработки, чтобы отделить металлическое железо перед измельчением. |
| Строгие требования к распределению размеров частиц | Удельную площадь поверхности необходимо контролировать, чтобы адаптировать ее к строительным материалам и другим видам использования. | （30%–50%）Отрегулируйте скорость (70%–85% критической скорости) и скорость заполнения носителя (30%–50%) |
3. Этап точной классификации
Преимущества классификатора для классификации сталеплавильных шлаков
Материал, измельчаемый шаровой мельницей, имеет относительно широкий гранулометрический состав, и его необходимо тонко разделить с помощью классификатора, чтобы соответствовать строгим требованиям различных областей применения. классификатор действует как «привратник» для тонкой обработки стального шлака и обеспечивает, что продукты имеют однородный размер частиц и стабильное качество. Например, размер частиц порошка стального шлака может контролироваться в диапазоне 1-45 мкм, а 90% частиц концентрируются в пределах 5-30 мкм. Это может соответствовать строгим требованиям высокотехнологичных применений, например: высокоэффективные добавки к бетону, для однородности размера частиц.
На практике шаровая мельница и классификатор не работают независимо друг от друга при вторичной обработке сталеплавильного шлака, а взаимодействуют друг с другом и работают вместе, образуя эффективную производственную систему.
Циндаоская компания по производству порошкового оборудования Epic Powder Machinery Co., Ltd. является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для обработки порошков. Наша продукция включает в себя: оборудование для измельчения порошков, оборудование для классификации, модификация оборудования и сопутствующее вспомогательное оборудование. Среди них, шаровая мельница + классификатор производственная линия широко используется при измельчении и классификации различных неминеральных порошков. При использовании во вторичной обработке стального шлака не только повышает эффективность измельчения, но и снижает переизмельчение и улучшает качество продукции, максимально увеличивая использование ресурсов.
В действительности наша система шаровой мельницы и классификатора достигла замечательных результатов в нескольких проектах вторичной обработки, значительно повысив эффективность производства и качество готовой продукции. Это приносит предприятиям значительные экономические выгоды и хорошую репутацию на рынке.
4. Постобработка и адаптация приложения
Активация активности: цементирующая активность сталеплавильного шлака активируется посредством паровой обработки (80–100 °C) или путем добавления гипса (3%–5% по весу), что делает его пригодным для использования в качестве цементного материала.
Магнитная сепарация и очистка: тонкоизмельченный стальной шлак снова подвергается магнитной сепарации для извлечения мелкозернистого металлического железа (сортностью ≥65%), которое используется для вторичной переработки при производстве стали.
Заключение
Вторичная переработка сталеплавильного шлака превращает его из отходов в ценные ресурсы, что является важнейшим направлением для металлургической промышленности по достижению экологически чистого и устойчивого развития. Циндаоская компания по производству порошкового оборудования Epic Powder Machinery Co., Ltd. В основе лежит совместная оптимизация оборудования. Благодаря сотрудничеству шаровой мельницы и классификатора облегчается применение стального шлака в высокопроизводительных строительных материалах, металлургическом сырье и других областях, при этом создавая большую ценность для предприятий.
Если вы приобретаете шаровую мельницу, классификатор или другое оборудование для обработки порошков или вам нужны соответствующие технические консультации, обращайтесь Эпический порошокБлагодаря профессиональной технической поддержке и надежному качеству оборудования мы предоставляем комплексные услуги на всех этапах предпродажной подготовки, продажи и послепродажного обслуживания, помогая вашей обработке порошков достичь более высоких стандартов и лучших рыночных показателей.