{"id":3737,"date":"2026-03-19T14:32:17","date_gmt":"2026-03-19T06:32:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nonmetallic-ore.com\/?p=3737"},"modified":"2026-03-19T14:32:58","modified_gmt":"2026-03-19T06:32:58","slug":"calcium-carbonate-surface-modification-with-a-pin-mill-process-parameters-and-what-the-numbers-mean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nonmetallic-ore.com\/pt\/calcium-carbonate-surface-modification-with-a-pin-mill-process-parameters-and-what-the-numbers-mean\/","title":{"rendered":"Modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do carbonato de c\u00e1lcio com um moinho de pinos: processo, par\u00e2metros e significado dos n\u00fameros"},"content":{"rendered":"

O carbonato de c\u00e1lcio n\u00e3o modificado possui uma superf\u00edcie hidrof\u00edlica. Pl\u00e1sticos, borracha e compostos para cabos s\u00e3o hidrof\u00f3bicos. Ao adicionar um refor\u00e7o de CaCO3 n\u00e3o modificado a uma matriz polim\u00e9rica, os dois materiais reagem um ao outro: dispers\u00e3o deficiente, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o reduzida e fraca ades\u00e3o interfacial entre o refor\u00e7o e a matriz. O composto apresenta desempenho inferior ao do pol\u00edmero sem refor\u00e7o em diversas propriedades cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n

A modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie com um \u00e1cido graxo converte a superf\u00edcie do carbonato de c\u00e1lcio de hidrof\u00edlica para hidrof\u00f3bica. O \u00e1cido este\u00e1rico \u00e9 o mais comum. Uma monocamada de mol\u00e9culas de \u00e1cido este\u00e1rico se liga \u00e0 superf\u00edcie, apresentando uma cauda de hidrocarboneto quimicamente compat\u00edvel com a matriz polim\u00e9rica. O resultado \u00e9 uma melhor dispers\u00e3o, maior capacidade de carga de enchimento, melhora as propriedades de tra\u00e7\u00e3o e impacto e reduz a viscosidade do composto com a mesma carga.<\/p>\n\n\n\n

O moinho de pinos \u00e9 a tecnologia de produ\u00e7\u00e3o que realiza esse revestimento de forma eficiente em escala cont\u00ednua. Ele gera a temperatura e a energia mec\u00e2nica necess\u00e1rias para fundir, dispersar e ligar o modificador \u00e0 superf\u00edcie do mineral em uma \u00fanica passagem. Dessa forma, elimina-se a necessidade de uma fonte de calor externa, o processamento em lotes e os problemas de qualidade do revestimento que os misturadores de alta velocidade apresentam quando a distribui\u00e7\u00e3o do modificador \u00e9 irregular. Este artigo explica exatamente como funciona, quais s\u00e3o os principais par\u00e2metros do processo e como verificar se a modifica\u00e7\u00e3o foi realizada corretamente.<\/p>\n\n\n\n

\"Carbonato
Carbonato de c\u00e1lcio<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Por que a superf\u00edcie do carbonato de c\u00e1lcio precisa mudar?<\/h2>\n\n\n\n

A calcita (a forma mineral do carbonato de c\u00e1lcio) possui uma superf\u00edcie coberta por \u00edons de c\u00e1lcio e carbonato que formam liga\u00e7\u00f5es de hidrog\u00eanio com mol\u00e9culas de \u00e1gua com facilidade. \u00c9 isso que torna o CaCO3 n\u00e3o modificado hidrof\u00edlico: ele prefere \u00e1gua a \u00f3leo e \u00e1gua a cadeias polim\u00e9ricas. Em um composto pl\u00e1stico, essa prefer\u00eancia se manifesta como baixa molhabilidade pelo pol\u00edmero fundido. Isso significa que a superf\u00edcie do material de enchimento n\u00e3o \u00e9 totalmente envolvida pela matriz, criando interfaces fracas.<\/p>\n\n\n\n

Com baixa carga de enchimento \u2014 abaixo de cerca de 15% em peso \u2014 o problema \u00e9 administr\u00e1vel. O pol\u00edmero possui fase cont\u00ednua suficiente para preencher parcialmente as interfaces deficientes. Acima de 20-30%, onde a utiliza\u00e7\u00e3o de CaCO3 como enchimento come\u00e7a a se tornar economicamente vi\u00e1vel, as interfaces fr\u00e1geis se acentuam e as propriedades mec\u00e2nicas do composto caem consideravelmente abaixo do que seria previsto para o n\u00edvel de enchimento. A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o diminui. A resist\u00eancia ao impacto diminui. O enchimento est\u00e1 presente, mas n\u00e3o contribui para as propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n\n\n\n

A modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie com \u00e1cido este\u00e1rico (ou outros \u00e1cidos graxos) funciona por meio de uma rea\u00e7\u00e3o entre o grupo carboxila (\u2013COOH) do \u00e1cido e os \u00edons de c\u00e1lcio na superf\u00edcie do CaCO3. O c\u00e1lcio desloca o hidrog\u00eanio. Forma-se estearato de c\u00e1lcio na superf\u00edcie, com a longa cadeia hidrocarbonada do estearato voltada para fora. Essa cadeia hidrocarbonada \u00e9 compat\u00edvel com as cadeias polim\u00e9ricas de poliolefinas e PVC. Elas interagem por meio de for\u00e7as de van der Waals, da mesma forma que as cadeias polim\u00e9ricas interagem entre si. A superf\u00edcie do material de enchimento passa a se comportar como parte da matriz polim\u00e9rica, e n\u00e3o como um corpo estranho nela.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 um modificador de fresa de pinos e como ele funciona<\/h2>\n\n\n\n
\"fresa
Moinho de pinos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Um modificador de moinho de pinos consiste em dois discos montados em um eixo horizontal, cada um equipado com fileiras de pinos dispostos em an\u00e9is conc\u00eantricos. Os discos giram em dire\u00e7\u00f5es opostas \u2014 contrarota\u00e7\u00e3o \u2014 a velocidades que produzem uma velocidade linear relativa no anel de pinos externo de 200-250 m\/s. O material de alimenta\u00e7\u00e3o e o modificador entram pelo centro e s\u00e3o lan\u00e7ados para fora atrav\u00e9s de an\u00e9is sucessivos de pinos antes de sa\u00edrem pela periferia.<\/p>\n\n\n\n

Tr\u00eas coisas acontecem simultaneamente nesses milissegundos de tr\u00e2nsito pelo campo de pinos.<\/p>\n\n\n\n

Dispers\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

O primeiro anel de pinos entra em contato com a alimenta\u00e7\u00e3o, que consiste em uma mistura de part\u00edculas de carbonato de c\u00e1lcio e gr\u00e2nulos ou p\u00f3 de \u00e1cido este\u00e1rico s\u00f3lido. As for\u00e7as de impacto a mais de 200 m\/s quebram instantaneamente quaisquer aglomerados. No segundo ou terceiro anel de pinos, o material est\u00e1 totalmente individualizado. Cada part\u00edcula de CaCO3 fica exposta e separada, circundada por part\u00edculas modificadoras dispersas. Nenhum misturador de alta velocidade ou misturador de p\u00e1s atinge esse grau de dispers\u00e3o em opera\u00e7\u00e3o cont\u00ednua.<\/p>\n\n\n\n

Aquecimento por fric\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A energia cin\u00e9tica dos impactos dos pinos se converte em calor. Em um moinho de pinos bem configurado, processando carbonato de c\u00e1lcio em uma vaz\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o t\u00edpica, a temperatura do material sobe da temperatura ambiente para 120-130 \u00b0C em menos de um segundo de tempo de resid\u00eancia. O \u00e1cido este\u00e1rico funde a 69,6 \u00b0C; o \u00e1cido palm\u00edtico, a 63 \u00b0C. Os \u00e1cidos graxos mistos comumente usados em modificadores industriais fundem entre 55 e 75 \u00b0C. Quando o material atinge os an\u00e9is centrais dos pinos, o modificador j\u00e1 fundiu e est\u00e1 na fase l\u00edquida \u2014 dispon\u00edvel para molhar a superf\u00edcie do mineral.<\/p>\n\n\n\n

Essa \u00e9 a principal vantagem em rela\u00e7\u00e3o aos misturadores de alta velocidade que utilizam camisas de aquecimento externas. Uma camisa aquece o material de fora para dentro. O material pr\u00f3ximo \u00e0 parede fica mais quente do que o material no centro. Em um misturador de lotes que processa v\u00e1rias centenas de quilogramas, o gradiente de temperatura ao longo do lote durante o aquecimento pode chegar a 20-30 \u00b0C. Isso significa que parte do material est\u00e1 sendo revestida na temperatura correta, enquanto outra parte est\u00e1 abaixo do ponto de fus\u00e3o do modificador. Em um moinho de pinos, cada part\u00edcula passa pelo mesmo campo de pinos de alta energia e sofre o mesmo aquecimento por fric\u00e7\u00e3o. A uniformidade da temperatura em todo o produto \u00e9 muito melhor.<\/p>\n\n\n\n

Liga\u00e7\u00e3o Mecanoqu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n

Com o modificador em fase l\u00edquida e totalmente disperso ao redor das part\u00edculas individualizadas de CaCO3, a energia mec\u00e2nica dos impactos dos pinos impulsiona a rea\u00e7\u00e3o do estearato de c\u00e1lcio. A rea\u00e7\u00e3o entre o grupo carboxila e o \u00edon c\u00e1lcio da superf\u00edcie \u00e9 termodinamicamente favor\u00e1vel a 120 \u00b0C. No entanto, a ativa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica pelo impacto dos pinos acelera a cin\u00e9tica. Este \u00e9 o aspecto mecanoqu\u00edmico. O resultado \u00e9 uma liga\u00e7\u00e3o covalente ou i\u00f4nica entre a mol\u00e9cula do modificador e a superf\u00edcie da part\u00edcula, e n\u00e3o apenas uma adsor\u00e7\u00e3o f\u00edsica.<\/p>\n\n\n\n

A adsor\u00e7\u00e3o f\u00edsica \u00e9 revers\u00edvel: a camada modificadora pode ser deslocada pela \u00e1gua ou pelo cisalhamento mec\u00e2nico durante o processamento. Um revestimento com liga\u00e7\u00e3o qu\u00edmica \u00e9 muito mais dur\u00e1vel. Ele resiste \u00e0 mistura, \u00e0 extrus\u00e3o e aos ciclos t\u00e9rmicos aos quais o produto acabado \u00e9 submetido em servi\u00e7o. A diferen\u00e7a se manifesta na reten\u00e7\u00e3o da hidrofobicidade a longo prazo e na consist\u00eancia das propriedades mec\u00e2nicas do material composto.<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e2metros-chave do processo e o que eles controlam<\/h2>\n\n\n\n

Taxa de carregamento do modificador<\/h3>\n\n\n\n

O \u00e1cido este\u00e1rico \u00e9 normalmente adicionado numa propor\u00e7\u00e3o de 0,5 a 1,2% em rela\u00e7\u00e3o ao peso da alimenta\u00e7\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio. A carga ideal para um CaCO3 espec\u00edfico depende da \u00e1rea superficial das part\u00edculas: part\u00edculas mais finas t\u00eam maior \u00e1rea superficial por unidade de massa e requerem mais modificador para cobertura em monocamada.<\/p>\n\n\n\n

O conceito de cobertura de monocamada \u00e9 importante. Uma mol\u00e9cula de \u00e1cido este\u00e1rico ocupa aproximadamente 0,20-0,22 nm\u00b2 de \u00e1rea superficial quando adsorvida plana, ou aproximadamente 0,05 nm\u00b2 quando perpendicular (a orienta\u00e7\u00e3o quimicamente ligada ao CaCO3). Uma monocamada completa \u2014 o objetivo \u2014 proporciona o m\u00e1ximo efeito hidrof\u00f3bico por unidade de custo do modificador. A aplica\u00e7\u00e3o de uma camada inferior deixa \u00e1reas hidrof\u00edlicas expostas na superf\u00edcie; a aplica\u00e7\u00e3o de uma camada superior produz excesso de modificador livre que atua como lubrificante no composto e pode causar problemas de processamento (gotejamento do molde, efloresc\u00eancia superficial).<\/p>\n\n\n\n

Estimativa da carga de modificadores alvo para sua alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong>
D50 2-3 \u00b5m CaCO3 (BET ~3-4 m\u00b2\/g): <\/strong>Carga t\u00edpica de \u00e1cido este\u00e1rico: 0,9-1,2% em peso
D50 5-8 \u00b5m CaCO3 (BET ~1,5-2 m\u00b2\/g): <\/strong>Carga t\u00edpica de \u00e1cido este\u00e1rico: 0,6-0,9% em peso
D50 10-15 \u00b5m CaCO3 (BET ~0,8-1,2 m\u00b2\/g): <\/strong>Carga t\u00edpica de \u00e1cido este\u00e1rico: 0,4-0,7% em peso
Como calcular com precis\u00e3o: <\/strong>Carga te\u00f3rica (g\/100g) = \u00c1rea da superf\u00edcie BET (m\u00b2\/g) \u00d7 0,004. Verificar com o teste de taxa de ativa\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Velocidade do pino e tempo de resid\u00eancia<\/h3>\n\n\n\n

A velocidade do rotor controla tanto o calor gerado pelo atrito quanto a energia de ativa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica. Uma velocidade maior significa um aumento de temperatura mais elevado e uma ativa\u00e7\u00e3o mecanoqu\u00edmica mais intensa, mas tamb\u00e9m um tempo de resid\u00eancia menor por passagem de part\u00edcula (porque o material \u00e9 expelido mais rapidamente). A maioria dos modificadores de moinho de pinos \u00e9 projetada com uma faixa de velocidade ideal fixa para carbonato de c\u00e1lcio com \u00e1cido este\u00e1rico: tipicamente equivalente a uma velocidade perif\u00e9rica de 150-200 m\/s no anel externo do pino. Operar abaixo dessa faixa reduz a efici\u00eancia do revestimento; operar acima dela pode superaquecer o modificador, causando degrada\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do revestimento de estearato.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de alimenta\u00e7\u00e3o e umidade do material<\/h3>\n\n\n\n

A umidade na superf\u00edcie do CaCO3 compete com a rea\u00e7\u00e3o de revestimento de estearato. As mol\u00e9culas de \u00e1gua se ligam aos \u00edons de c\u00e1lcio da superf\u00edcie e precisam ser deslocadas para que o estearato possa reagir. Um material de alimenta\u00e7\u00e3o com teor de umidade acima de 0,3-0,5% produzir\u00e1 consistentemente taxas de ativa\u00e7\u00e3o mais baixas do que o material seco processado em condi\u00e7\u00f5es id\u00eanticas. Muitos produtores secam o CaCO3 de alimenta\u00e7\u00e3o para um teor de umidade abaixo de 0,2% antes da modifica\u00e7\u00e3o, principalmente para os graus mais finos, onde a \u00e1rea superficial por unidade de massa \u00e9 maior e a competi\u00e7\u00e3o pela umidade \u00e9 mais significativa.<\/p>\n\n\n\n

Alguns moinhos de pinos incluem uma se\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-aquecimento suave antes da zona de modifica\u00e7\u00e3o por esse motivo \u2014 n\u00e3o para derreter o modificador, mas para remover a umidade residual das superf\u00edcies das part\u00edculas de alimenta\u00e7\u00e3o antes que elas entrem no campo de pinos.<\/p>\n\n\n\n

Como verificar se a modifica\u00e7\u00e3o funcionou<\/h2>\n\n\n\n

A realiza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas testes em conjunto fornece uma vis\u00e3o completa da qualidade da modifica\u00e7\u00e3o. Executar apenas um deles oferece uma vis\u00e3o incompleta.<\/p>\n\n\n\n

Taxa de ativa\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A taxa de ativa\u00e7\u00e3o mede a fra\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de CaCO3 modificada que \u00e9 hidrof\u00f3bica. O teste consiste em adicionar uma amostra medida do p\u00f3 modificado \u00e0 \u00e1gua, mexer suavemente e medir a fra\u00e7\u00e3o que flutua (hidrof\u00f3bica, bem modificada) em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 fra\u00e7\u00e3o que afunda (hidrof\u00edlica, n\u00e3o modificada ou submodificada). Um produto bem modificado para aplica\u00e7\u00f5es em pl\u00e1sticos deve apresentar uma taxa de ativa\u00e7\u00e3o acima de 98%. Valores abaixo de 95% indicam uma camada de revestimento insuficiente significativa, o que se manifestar\u00e1 como m\u00e1 dispers\u00e3o e propriedades mec\u00e2nicas reduzidas no produto final.<\/p>\n\n\n\n

Absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo<\/h3>\n\n\n\n

A absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo (medida pelo m\u00e9todo do \u00f3leo de linha\u00e7a, conforme a norma ISO 787-5) diminui \u00e0 medida que a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie melhora. O CaCO3 n\u00e3o modificado tipicamente apresenta absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo de 25 a 45 g\/100 g, dependendo do tamanho das part\u00edculas. O produto bem modificado apresenta de 15 a 30 g\/100 g \u2014 uma redu\u00e7\u00e3o de 30 a 40 g\/100 g. Essa redu\u00e7\u00e3o \u00e9 significativa porque a absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo neste teste est\u00e1 correlacionada com a demanda de plastificantes e aglutinantes em formula\u00e7\u00f5es reais de compostos. Menor absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo significa menor custo de formula\u00e7\u00e3o e melhor processabilidade com alta carga de enchimento.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de contato<\/h3>\n\n\n\n

Uma gota de \u00e1gua colocada sobre um disco compactado de CaCO3 n\u00e3o modificado se espalha imediatamente \u2014 \u00e2ngulo de contato pr\u00f3ximo a 0\u00b0. Em CaCO3 bem modificado, a gota forma gotas: \u00e2ngulo de contato de 100-120\u00b0 para revestimento com \u00e1cido este\u00e1rico, e maior para alguns produtos tratados com silano. A medi\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de contato (goni\u00f4metro) \u00e9 a confirma\u00e7\u00e3o mais direta da hidrofobicidade da superf\u00edcie, mas requer a prensagem de um disco uniforme e \u00e9 mais comumente usada para amostragem de controle de qualidade do que para monitoramento cont\u00ednuo da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Teste<\/strong><\/td>CaCO3 n\u00e3o modificado<\/strong><\/td>CaCO3 bem modificado (\u00e1cido este\u00e1rico)<\/strong><\/td><\/tr>
Taxa de ativa\u00e7\u00e3o<\/td>0%<\/td>\u226598%<\/td><\/tr>
Absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo (g\/100g)<\/td>25-45<\/td>15-30<\/td><\/tr>
\u00e2ngulo de contato da \u00e1gua<\/td><10\u00b0 (espalha-se imediatamente)<\/td>100-120\u00b0 (contas)<\/td><\/tr>
Sedimenta\u00e7\u00e3o na \u00e1gua<\/td>Afunda rapidamente<\/td>Flutuadores (>flutuadores 98% para boa modifica\u00e7\u00e3o)<\/td><\/tr>
Viscosidade composta (relativa)<\/td>Linha de base<\/td>10-30% inferior com a mesma carga<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Moinho de pinos versus misturador de alta velocidade: qual \u00e9 o ideal para a sua opera\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n
\"Moinho
Moinho de pinos para revestimento em p\u00f3<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ambas as tecnologias s\u00e3o utilizadas comercialmente para a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do CaCO3. A escolha depende do volume de produ\u00e7\u00e3o, do tipo de modificador e dos requisitos de qualidade do revestimento para a aplica\u00e7\u00e3o final.<\/p>\n\n\n\n

Fator<\/strong><\/td>Modificador de fresa de pinos<\/strong><\/td>Misturador de alta velocidade (em lotes)<\/strong><\/td><\/tr>
Modo de produ\u00e7\u00e3o<\/td>Cont\u00ednuo<\/td>Lote (normalmente 200-500 kg por ciclo)<\/td><\/tr>
M\u00e9todo de aquecimento<\/td>Por atrito (sem necessidade de fonte externa)<\/td>Revestimento externo + fric\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica<\/td><\/tr>
Uniformidade de temperatura<\/td>Excelente \u2014 todas as part\u00edculas passam pelo mesmo campo de pinos.<\/td>Vari\u00e1vel \u2014 gradiente entre a parede e o centro<\/td><\/tr>
Modificador adequado para<\/td>Modificadores s\u00f3lidos (\u00e1cido este\u00e1rico, outros \u00e1cidos graxos, silanos s\u00f3lidos)<\/td>Modificadores s\u00f3lidos e l\u00edquidos<\/td><\/tr>
Tempo de resid\u00eancia<\/td><1 segundo<\/td>10 a 30 minutos por lote<\/td><\/tr>
Energia por tonelada<\/td>Menor (sem desperd\u00edcio de energia de aquecimento entre lotes)<\/td>Maior (energia de inicializa\u00e7\u00e3o do lote repetida a cada ciclo)<\/td><\/tr>
Qualidade do revestimento<\/td>Muito uniforme \u2014 a dispers\u00e3o cont\u00ednua impede a reforma\u00e7\u00e3o de aglomerados.<\/td>Pode n\u00e3o ser uniforme se pontos quentes se formarem perto da jaqueta.<\/td><\/tr>
Ideal para<\/td>Volumes de produ\u00e7\u00e3o acima de ~1 t\/h, modificadores s\u00f3lidos, qualidade consistente.<\/td>Produ\u00e7\u00e3o flex\u00edvel em pequenos lotes, modificadores l\u00edquidos, P&D<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Al\u00e9m do carbonato de c\u00e1lcio: outros minerais que o moinho de pinos modifica<\/h3>\n\n\n\n

O mecanismo de modifica\u00e7\u00e3o do moinho de pinos \u2014 aquecimento por fric\u00e7\u00e3o, ativa\u00e7\u00e3o mecanoqu\u00edmica, dispers\u00e3o cont\u00ednua \u2014 aplica-se a qualquer carga mineral cujo objetivo seja a hidrofobicidade da superf\u00edcie. O mesmo equipamento, com taxas de alimenta\u00e7\u00e3o ajustadas e, por vezes, geometria dos pinos tamb\u00e9m ajustada, processa:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Caulino: <\/strong>Para aplica\u00e7\u00f5es em borracha e pol\u00edmeros que exigem melhor dispers\u00e3o e menor sensibilidade \u00e0 \u00e1gua, os agentes de acoplamento de aluminato e os tratamentos com silano funcionam bem em condi\u00e7\u00f5es de moinho de pinos.<\/li>\n\n\n\n
  • Talco: <\/strong>Para compostos de polipropileno, a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie melhora a interface entre o enchimento e a matriz, permitindo uma maior carga sem penaliza\u00e7\u00f5es de viscosidade.<\/li>\n\n\n\n
  • Hidr\u00f3xido de magn\u00e9sio: <\/strong>para compostos de cabos retardantes de chama, onde a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie com silano ou \u00e1cido graxo \u00e9 necess\u00e1ria para manter as propriedades mec\u00e2nicas na alta carga de Mg(OH)2 (60%+) necess\u00e1ria para retardamento de chama eficaz.<\/li>\n\n\n\n
  • Sulfato de b\u00e1rio: <\/strong>Para pl\u00e1sticos de engenharia e revestimentos especiais, onde o revestimento de estearato melhora a dispers\u00e3o em sistemas de resina hidrof\u00f3bica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    O c\u00e1lculo da carga do modificador e os testes de verifica\u00e7\u00e3o (taxa de ativa\u00e7\u00e3o, absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo, \u00e2ngulo de contato) aplicam-se a todos esses materiais, com ajustes para a qu\u00edmica de superf\u00edcie espec\u00edfica de cada um. O caulim, por exemplo, possui uma superf\u00edcie de aluminossilicato que reage de forma diferente com o \u00e1cido este\u00e1rico em compara\u00e7\u00e3o com a calcita \u2014 os agentes de acoplamento de silano costumam ser mais eficazes para o caulim porque conseguem formar liga\u00e7\u00f5es mais fortes com os grupos Al\u2013OH da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

    Como otimizar a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie com carbonato de c\u00e1lcio para sua aplica\u00e7\u00e3o?<\/strong>
    Os engenheiros de aplica\u00e7\u00e3o da EPIC Powder Machinery configuraram sistemas de modifica\u00e7\u00e3o de moinhos de pinos para carbonato de c\u00e1lcio, caulim, talco, hidr\u00f3xido de magn\u00e9sio e sulfato de b\u00e1rio em uma ampla gama de tipos de modificadores e aplica\u00e7\u00f5es finais. Informe-nos a finura da sua alimenta\u00e7\u00e3o, a taxa de ativa\u00e7\u00e3o desejada, o tipo de modificador e o volume de produ\u00e7\u00e3o \u2014 recomendaremos a configura\u00e7\u00e3o ideal e realizaremos um teste antes da sua decis\u00e3o final. Oferecemos testes de modifica\u00e7\u00e3o em escala piloto em nossas instala\u00e7\u00f5es de P&D. Voc\u00ea fornece o material de alimenta\u00e7\u00e3o e o modificador; n\u00f3s devolvemos o produto modificado com dados completos de caracteriza\u00e7\u00e3o, incluindo taxa de ativa\u00e7\u00e3o, absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo e \u00e2ngulo de contato.\u00a0\u00a0<\/strong>
    Solicite um teste de modifica\u00e7\u00e3o: www.quartz-grinding.com\/contact\u00a0\u00a0<\/strong>
    Explore a gama de modificadores para moinho de pinos EPIC Powder: www.quartz-grinding.com<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n

    Qual a diferen\u00e7a entre um modificador de moinho de pinos e um misturador de alta velocidade para a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do carbonato de c\u00e1lcio?<\/h3>\n\n\n\n

    A diferen\u00e7a fundamental reside na continuidade e no mecanismo de aquecimento. Um misturador de alta velocidade \u00e9 uma m\u00e1quina de lote: carrega uma quantidade fixa de carbonato de c\u00e1lcio e modificador, aquece o lote atrav\u00e9s de uma camisa externa enquanto o rotor de alta velocidade proporciona aquecimento adicional por fric\u00e7\u00e3o e descarrega ap\u00f3s 15 a 30 minutos. Durante a fase de aquecimento, o material pr\u00f3ximo \u00e0 parede da camisa aquecida fica mais quente do que o material no centro \u2014 gradientes de temperatura de 20 a 30 \u00b0C em um lote grande s\u00e3o comuns. Essa n\u00e3o uniformidade significa que parte do material \u00e9 revestida na temperatura ideal, enquanto outra parte fica abaixo do ponto de fus\u00e3o do modificador. Um moinho de pinos \u00e9 cont\u00ednuo: a alimenta\u00e7\u00e3o entra pelo centro, passa por an\u00e9is sucessivos de pinos contrarrotativos em menos de um segundo e sai totalmente modificada. Cada part\u00edcula experimenta o mesmo campo de pinos e o mesmo aquecimento por fric\u00e7\u00e3o. A uniformidade da temperatura \u00e9 muito melhor. Para volumes de produ\u00e7\u00e3o acima de cerca de 1 tonelada por hora com modificadores s\u00f3lidos, o moinho de pinos produz consistentemente taxas de ativa\u00e7\u00e3o mais altas com menor custo de energia por tonelada.<\/p>\n\n\n\n

    Como calculo a dosagem correta de \u00e1cido este\u00e1rico para o meu carbonato de c\u00e1lcio espec\u00edfico?<\/h3>\n\n\n\n

    O c\u00e1lculo te\u00f3rico parte da \u00e1rea superficial espec\u00edfica BET do seu material de alimenta\u00e7\u00e3o. Me\u00e7a a \u00e1rea superficial BET (m\u00e9todo de adsor\u00e7\u00e3o de nitrog\u00eanio, ISO 9277) e multiplique por aproximadamente 0,004 para obter a carga alvo de \u00e1cido este\u00e1rico em gramas por 100 gramas de CaCO3. Como exemplo pr\u00e1tico: um CaCO3 D50 de 5 \u03bcm com BET de 2,0 m\u00b2\/g tem uma carga alvo calculada de 2,0 \u00d7 0,004 = 0,08 g\/g = 0,8% em peso. Este \u00e9 um ponto de partida \u2014 verifique realizando testes com cargas de 0,6%, 0,8% e 1,0% e medindo a taxa de ativa\u00e7\u00e3o em cada ponto. A carga ideal \u00e9 tipicamente o ponto em que a taxa de ativa\u00e7\u00e3o se estabiliza (adicionar mais modificador n\u00e3o melhora a taxa) \u2014 o excesso de modificador acima desse ponto contribui com \u00e1cido livre para o produto, o que causa problemas na formula\u00e7\u00e3o. Para a maioria dos GCC comerciais usados em pl\u00e1sticos, a carga ideal de \u00e1cido este\u00e1rico situa-se entre 0,5% e 1,2% em peso.<\/p>\n\n\n\n

    Qual a taxa de ativa\u00e7\u00e3o que devo visar para o carbonato de c\u00e1lcio usado em filme de polietileno?<\/h3>\n\n\n\n

    Para filmes de polietileno soprado \u2014 a aplica\u00e7\u00e3o de CaCO3 mais exigente em termos de qualidade superficial \u2014 a taxa de ativa\u00e7\u00e3o alvo \u00e9 de 99% ou superior. Em filmes soprados, mesmo uma pequena fra\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie de CaCO3 n\u00e3o modificada (hidrof\u00edlica) cria pontos fracos na matriz do filme que podem se tornar defeitos de furo ou locais de in\u00edcio de rasgos durante o estiramento. O teste de taxa de ativa\u00e7\u00e3o (m\u00e9todo de flutua\u00e7\u00e3o em \u00e1gua) deve mostrar menos de 1% de afundamento do produto ap\u00f3s agita\u00e7\u00e3o suave. Para filmes soprados, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio verificar a absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo (meta abaixo de 25 g\/100 g para um produto D50 de 5 a 8 \u03bcm) e verificar o teor de \u00e1cido livre \u2014 o \u00e1cido este\u00e1rico livre no produto acima de cerca de 0,1% pode causar opacidade superficial e gotejamento na matriz durante a extrus\u00e3o do filme. Para aplica\u00e7\u00f5es menos exigentes, como tubos de PVC ou compostos de enchimento de cabos, uma taxa de ativa\u00e7\u00e3o de 95 a 98% \u00e9 geralmente aceit\u00e1vel, com absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo abaixo de 30 g\/100 g.<\/p>\n\n\n\n

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