Introdução
Como uma tecnologia importante na área de processamento de materiais em pó, a tecnologia de moagem por moinho de bolas alcança o refinamento de partículas e a mistura uniforme por meio da ação mecânica do meio de moagem. No entanto, o fenômeno frequente de soldagem a frio de materiais macios durante a moagem de bolas frequentemente leva à aglomeração de partículas, adesão do equipamento e até mesmo à falha do processo.
Materiais macios que são propensos à soldagem a frio durante a moagem de bolas geralmente têm as características de baixa dureza, alta plasticidade e atividade de superfície, como magnésio, alumínio, borracha, polímero, etc. A razão pela qual materiais macios são mais propensos à soldagem a frio durante a moagem de bolas está principalmente relacionada às suas propriedades físicas e à ação mecânica durante a moagem de bolas:
Razões pelas quais materiais macios são propensos à soldagem a frio
· Alta ductilidade e deformação plástica
Materiais macios possuem alta ductilidade e são mais propensos a sofrer deformação plástica do que fratura frágil quando impactados por esferas de moagem. A superfície das partículas forma uma grande área de contato fresco devido à extrusão repetida, proporcionando condições básicas para soldagem a frio.
· A baixa dureza acelera a ativação da superfície
A menor dureza do material faz com que as partículas sejam achatadas ou esticadas com mais facilidade durante as colisões, levando à ruptura frequente da camada de óxido superficial. Isso expõe superfícies metálicas não oxidadas altamente reativas, promovendo assim ligações de difusão entre os átomos.
Materiais macios apresentam uma fraca efeito de endurecimento por trabalho. Sob deformação repetida, é difícil para eles resistirem a novas deformações aumentando sua própria dureza, resultando na expansão contínua da área de soldagem a frio.
Medidas de controle para soldagem a frio
· Revestimento de superfície: adição de agente de controle de processo (PCA)
Adicionando PCA, por exemplo: ácido esteárico e álcool, para reduzir o contato direto isolando fisicamente as superfícies das partículas.
Pegar alumínio pó como exemplo:
Ácido esteárico É um modificador de pó de alumínio econômico e eficiente, especialmente adequado para inibir a soldagem a frio durante a moagem de esferas. Normalmente, a quantidade adicionada é de 0,5% a 2% da massa de pó de alumínio. Ele pode otimizar o processo de dispersão e o tratamento subsequente, além de melhorar significativamente o desempenho do processamento do pó de alumínio e a qualidade do produto final. Para obter um melhor efeito de modificação, pode-se utilizar a modificação composta, ou seja, adicionar ácido esteárico + agente de acoplamento de silano ao pó de alumínio. Isso pode melhorar ainda mais a ligação da interface e a resistência à oxidação.
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. é um fabricante especializada na produção de equipamentos de processamento de pó.
Nossos produtos incluem: 4 tipos de moinhos classificadores de ar, moinho de bolas, moinho de rolos, moinho de jato, vários moinhos de impacto, 5 tipos de classificadores de ar, equipamentos de revestimento em pó e modificação e equipamento auxiliar relacionado. Entre eles, os equipamentos de revestimento em pó e modificação incluem: modificador de moinho de pinos, modificador de moinho de três rotores e modificador turbo-mill. A força mecânica de alta velocidade combinada com a tecnologia de revestimento de superfície pode efetivamente melhorar o desempenho de materiais macios, como resistência à soldagem a frio, dispersibilidade e funcionalização, etc.
· Ajuste os parâmetros de moagem de bolas
Reduza a velocidade de rotação, o tamanho do meio de moagem ou o tempo de moagem para reduzir a deformação excessiva.
· Escolha o revestimento do moinho de bolas ou a mídia de material de alta qualidade
Por exemplo, escolha revestimento de moinho de bolas de aço ou meio de moagem de alumina para reduzir a adesão de materiais macios à câmara de moagem.
Conclusão
Os principais fatores que impulsionam a soldagem a frio em materiais macios são a conformação da superfície induzida por deformação, a supressão da oxidação e a alta mobilidade atômica/molecular. Controlar esses fatores por meio de modificação do material, engenharia de superfície ou gerenciamento ambiental é essencial para mitigar a adesão.
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