Definição de moinho de rolos
Moinho de rolos é um equipamento de moagem ultrafina com anel de moagem fixo (estator) e um rolo de moagem rotativo (rotor) como componentes principais. Ele aciona o rolo de moagem principalmente por meio de força centrífuga para aplicar efeitos de rolamento, cisalhamento e impacto no material, obtendo assim uma moagem eficiente.
Precauções durante o processo de moagem de moinho de rolos
1. Matérias-primas e controle de alimentação
· Pré-tratamento de materiais
Controle o teor de umidade da alimentação para ≤1% (menor para materiais propensos a bloqueios), para evitar aglomeração na câmara de moagem devido ao excesso de umidade.
Remova as impurezas metálicas do material para evitar danos ao rolo/anel de moagem. Recomenda-se instalar um removedor de ferro na entrada de alimentação.
· Controle de alimentação
O tamanho das partículas da ração deve ser ≤ o tamanho máximo permitido de partículas projetado (geralmente 20-30 mm), e os materiais grossos devem ser triturados com antecedência.
· Dureza de alimentação
O moinho de rolos é adequado principalmente para materiais com dureza ≤6.
2. otimização de parâmetros
· Regulação de pressão e velocidade
Ajuste dinamicamente a pressão do rolo de acordo com a dureza do material (geralmente 0,5-2,0 MPa). Para materiais duros, a pressão precisa ser aumentada, mas não deve exceder o valor nominal do equipamento.
A velocidade do motor principal é controlada em 70%-80% da velocidade crítica (fórmula de cálculo: n=42,3/√D, D é o diâmetro do anel de moagem).
· Volume de ar e eficiência de classificação
Ajuste o volume de ar do ventilador para que a velocidade atinja 15-25 m/s para garantir que o pó fino seja descarregado a tempo e evitar trituração excessiva.
A velocidade do classificador é ajustada pelo conversor de frequência, e o desvio do tamanho de partícula alvo D97 é controlado dentro de ±5%.
3. Especificações do processo operacional
· Sequência de inicialização e desligamento
Equipamento auxiliar (ventilador, coletor de pó) → máquina principal → alimentador; a sequência de desligamento é inversa para evitar retenção de material.
Após a interrupção da alimentação, ainda há material na câmara, e todos os materiais armazenados devem ser moídos e descarregados antes de parar a máquina. Geralmente, após a interrupção da alimentação, a máquina deve ser mantida em funcionamento por cerca de 5 minutos.
· Estabilidade alimentar
Utilize um alimentador quantitativo (como um pesador de correia + combinação de inversor) para garantir alimentação uniforme, com uma faixa de flutuação de ≤5%. Em caso de escassez repentina de material, reduza a potência do host imediatamente para evitar inatividade e danos ao equipamento.
4. Monitoramento e manutenção da operação
· Monitoramento de parâmetros em tempo real
Foco no monitoramento da corrente do motor principal (não excedendo 90% da corrente nominal), temperatura do mancal (≤70℃) e valor de vibração (≤3,5 mm/s).
Configure um analisador de tamanho de partículas on-line para registrar dados D50/D97 a cada hora e investigar imediatamente quaisquer flutuações anormais.
· Manutenção de peças de desgaste
Verifique o desgaste do rolo/anel de esmerilhamento regularmente (recomenda-se verificar a cada 200 horas). Se o desgaste em um dos lados for maior que 3 mm, vire-o para uso.
Ao substituir o rolo de moagem, verifique o revestimento da câmara simultaneamente. Se a profundidade de desgaste for maior que 5 mm, o revestimento resistente ao desgaste precisa ser substituído.
5. Resposta a condições especiais de trabalho
· Material de alta umidade
Adicione um sistema de ar quente (temperatura de entrada de 100-150°C) e ajuste o volume de ar para evitar condensação.
Utilize um coletor de pó pulsado e reduza o ciclo de limpeza para evitar o entupimento do saco do filtro.
· Materiais inflamáveis e explosivos
Configure um sistema de proteção de gás inerte (como um dispositivo de enchimento de nitrogênio) para controlar o conteúdo de oxigênio para menos de 8%.
Use sacos de filtro antiestáticos e dispositivos de aterramento para eliminar perigos ocultos de eletricidade estática.
Conclusão
Se seguirmos as precauções acima durante o processo de moagem do moinho de rolos, a estabilidade operacional do moinho de rolos pode ser significativamente melhorada e a vida útil do equipamento pode ser estendida.
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