O moinho de bolas é um equipamento importante para moer materiais após a britagem. A câmara da máquina é cilíndrico, e contém o meio de moagem e o material. A força centrífuga e o atrito gerados pela rotação da câmara elevam o material e o meio de moagem a uma determinada altura e, em seguida, caem. Após colisão e atrito contínuos, os materiais são moídos em pó fino.
A moagem por moinho de bolas pode ser dividida em dois tipos: moagem a seco e moagem a úmido. A moagem a úmido geralmente é equipada com um classificador, enquanto a moagem a seco geralmente é equipada com equipamentos de exaustão e separação.
O papel dos principais componentes do moinho de bolas
Cilindro: Assim como a câmara de moagem, sua velocidade de rotação e o design do revestimento afetam diretamente a trajetória do movimento do meio de moagem e a eficiência da moagem.
Meios de moagem: O tamanho, a densidade e a taxa de enchimento do meio, como: esferas de aço e esferas de cerâmica (geralmente 30%~50% do volume do cilindro), determinam a força de impacto e a intensidade de moagem.
Sistema de transmissão: Controle a velocidade do cilindro (geralmente 65%~85% da velocidade crítica). A velocidade crítica refere-se à velocidade em que o meio de moagem começa a centrifugar, n = 42,2/d (n é a velocidade crítica, d é o diâmetro interno do cilindro, unidade: metro).
Forro: Protege o cilindro e aumenta a altura de queda do material. Otimiza a eficiência da moagem por meio de um design ondulado ou trapezoidal.
Principais fatores que afetam a eficiência da moagem
Velocidade de rotação: Quando a velocidade de rotação é muito baixa, o meio de moagem não pode ser jogado para fora e ele desliza principalmente; quando a velocidade de rotação é muito alta, o meio de moagem é centrífugo, sem efeito de moagem.
Proporção de mídia: Mídias de grande porte são adequadas para moagem grossa, mídias de pequeno porte são usadas para moagem fina e mistura razão pode melhorar a eficiência.
Propriedades do material: dureza, umidade e tamanho das partículas de alimentação afetam diretamente o tempo de moagem e o consumo de energia.
Taxa de preenchimento: Uma taxa de enchimento muito alta de meio e material de moagem reduzirá a energia cinética do impacto, enquanto uma taxa de enchimento muito baixa resultará em moagem insuficiente.
Direção de otimização técnica
Design de economia de energia: Ao adotar a tecnologia de conversão de frequência para ajustar dinamicamente a velocidade de acordo com a carga; Ao mesmo tempo, otimizar o formato do revestimento para reduzir a perda de atrito.
Controle inteligente: Instale sensores para monitorar temperatura, vibração e tamanho de partículas em tempo real e use IA algoritmos para ajustar automaticamente os parâmetros operacionais.
Novo material de mídia de moagem: Desenvolva esferas de cerâmica altamente resistentes ao desgaste ou meios de moagem compostos para reduzir a frequência de substituição e o custo.
Conclusão
A essência do princípio operacional do moinho de bolas é alcançar a moagem do material por meio da conversão de energia mecânica, e sua eficiência depende da otimização coordenada do projeto estrutural, do estado de movimento do meio e dos parâmetros do processo. Com o desenvolvimento de novos materiais e tecnologias inteligentes, o moinho de bolas evoluirá para maior eficiência e inteligência no futuro, especialmente nas áreas de pós ultrafinos e novos materiais energéticos, por exemplo: bateria de lítio material do cátodo.
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