Revestimentos podem ser encontrados em todos os lugares em nossas vidas, tornando-as coloridas. Os revestimentos mais comuns incluem tinta, revestimento solúvel em água, revestimento em pó, etc.
Características dos enchimentos para revestimentos
Pigmentos extensores para revestimentos, também conhecidos como cargas, incluem muitos compostos, principalmente sais de bário, cálcio, magnésio ou alumínio, óxidos de silício ou alumínio, ou sais duplos derivados das duas primeiras substâncias, e são amplamente utilizados em revestimentos.
Esses enchimentos têm duas propriedades comuns: baixo índice de refração (1,45-1,70) e de cor branca ou quase branca. Na indústria de revestimentos, o filler desempenha duas funções principais: uma é servir como esqueleto e filler, reduzindo a dosagem de resina e os custos de produção; a outra é melhorar o desempenho da construção do revestimento. Por exemplo: melhorar o fluxo e o nivelamento da construção do revestimento.
Aplicação de carbonato de cálcio em revestimentos à base de água
Os revestimentos à base de água são compostos principalmente de ligantes à base de emulsão combinados com vários aditivos funcionais (dispersantes, estabilizantes, etc.), cargas e pigmentos. Possuem características de proteção ambiental e excelente resistência às intempéries. Seu uso tem aumentado nos últimos anos.
Estudos demonstraram que, quando aplicado em revestimentos à base de água, o nanocarbonato de cálcio pode substituir 20%–30% de dióxido de titânio e 100% de carbonato de cálcio leve, e os indicadores de revestimentos à base de água, como: taxa de contraste, resistência à abrasão, resistência alcalina, resistência à água e desempenho de envelhecimento são todos melhorados em mais de 50%.
Aplicação de carbonato de cálcio em revestimentos em pó
A maioria dos revestimentos em pó é composta por resinas, agentes de cura, pigmentos e cargas. Em termos de funcionalidade, os revestimentos em pó evoluíram de sua função inicial de proteção anticorrosiva para uma direção que enfatiza tanto a decoração quanto a proteção e a funcionalidade. Os revestimentos em pó estão desempenhando um papel cada vez mais importante em diversos setores industriais e no cotidiano das pessoas.
Ao estudar o desempenho de diferentes tipos de cargas em revestimentos em pó, constatou-se que o CaCO3 pode ser usado como carga para produtos de alto brilho, e seu brilho não é inferior ao de outras cargas. Outros estudos apontaram que, após o tratamento de cargas de CaCO3 com surfactantes, agentes de acoplamento, etc., sua dispersibilidade em revestimentos em pó pode ser melhorada, a quantidade de adição pode ser aumentada e a aparência dos filmes de revestimento pode ser melhorada.
Parâmetros importantes para CaCO3 em revestimentos em pó
| Parâmetros | Alto teor de cálcio leve | Cálcio emaranhado | Cálcio comum | Cálcio pesado |
| Tamanho médio de partícula/μm | 1.15 | 5.14 | 1.5 | 2.7 |
| Área de superfície específica m²/g | 24 | – | ≥2,8 | ≤1,0 |
| Brancura % | ≥98 | ≥98 | ≥97 | ≥98 |
| Fração de massa de CaCO3 % | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥90 |
Além disso, diversos estudos demonstraram que, quando utilizado como enchimento, o carbonato de cálcio moído modificado com ácido esteárico e agente de acoplamento demonstra melhorias significativas na processabilidade e no brilho da película de tinta em comparação com o carbonato de cálcio comum. Além disso, o carbonato de cálcio modificado com agente de acoplamento aumenta tanto a resistência ao impacto quanto a adesão da película de tinta.
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Conclusão
Nos últimos anos, a taxa de penetração do carbonato de cálcio no mercado de revestimentos tem aumentado continuamente devido às suas vantagens em termos de custo, desempenho e aspectos ambientais, especialmente nas áreas de construção, automóveis e revestimentos em pó. Com os avanços em nanotecnologia e processos de modificação de superfície, suas aplicações se expandirão ainda mais para áreas multifuncionais e de alta qualidade, atuando como um material essencial para o desenvolvimento sustentável e de alto desempenho da indústria de revestimentos.