O basalto é um máfico rocha vulcânica Formado pelo resfriamento rápido do magma. Possui características de alta resistência, resistência ao desgaste e à corrosão, e desempenha um papel significativo em diversas indústrias. O processamento de pó de basalto pode adotar o modelo de moinho de bolas + classificador, conhecido como linha de produção de moinho de bolas + classificador. As vantagens dessa linha de produção residem principalmente em sua adaptabilidade, controle do tamanho das partículas, otimização do consumo de energia e flexibilidade do processo. Aqui está uma análise detalhada:
1. Forte adaptabilidade, abrangendo múltiplos requisitos de granularidade
Compatibilidade de matéria-prima
O moinho de bolas tem forte adaptabilidade à dureza do basalto (dureza Mohs 5-7) e umidade (≤15%), e pode processar matérias-primas granulares e em bloco, especialmente adequado para moagem grossa/média em larga escala.
Ampla faixa de tamanho de partículas
O moinho de bolas pode moer basalto em pós finos de 50 a 300 μm. Combinado com um classificador de ar, ele pode separar com precisão produtos de diversas especificações, incluindo agregados de construção (20 a 70 mm), areia artificial (0 a 5 mm) e cargas ambientais (<100 μm).
2. Colaboração entre moagem e classificação para melhorar a eficiência
Controle de tamanho de partículas em tempo real
O classificador de ar pode separar pós finos qualificados a tempo, evitando a moagem excessiva do pó no moinho de bolas. Isso pode reduzir o consumo de energia e aumentar a capacidade de produção.
Otimização da circulação em circuito fechado
As partículas grossas após a classificação são devolvidas à câmara de moagem para posterior moagem, formando uma circulação em circuito fechado para garantir a uniformidade do tamanho das partículas do produto acabado.
3. Equilíbrio entre consumo e custo de energia
Adequado para produção em larga escala
O moinho de bolas possui estrutura simples e baixo custo de manutenção. É adequado para produção em larga escala, com uma produção anual de dezenas de milhares de toneladas. O consumo de energia unitário (cerca de 15-30 kWh/t) é menor que o do moinho a jato (50-100 kWh/t).
Design de classificadores com economia de energia
O classificador de ar controla o tamanho das partículas ajustando a velocidade do fluxo de ar e a velocidade do impulsor, oferecendo maior eficiência do que o equipamento de triagem tradicional, particularmente na separação de pós ultrafinos (<100 μm).
4. Qualidade estável dos produtos acabados
Características de baixa poluição
O revestimento e a mídia de moagem podem ser feitos de materiais resistentes ao desgaste (como: alta manganês aço ou cerâmica) para reduzir a poluição por metais. É especialmente adequado para aplicações com altos requisitos de pureza (como condicionadores de solo).
Controlável morfologia
Ajustando o tempo de moagem e os parâmetros de nivelamento, partículas angulares de basalto (aumentando a força de mordida em agregados de concreto) ou partículas esféricas (melhorando a fluidez para Impressão 3D pós) podem ser produzidos.
5. Proteção ambiental e segurança
Projeto de sistema fechado
O moinho de bolas e o classificador são conectados por tubulações totalmente fechadas para minimizar a emissão de poeira e atender aos requisitos de proteção ambiental.
Proteção contra gás inerte
Durante o processamento de basalto de alta reatividade (por exemplo, componentes oxidáveis), nitrogênio gasoso pode ser introduzido para evitar a oxidação e garantir a estabilidade do produto.
Exemplos de configurações típicas de linhas de produção
Linha de Agregados para Construção: Britador de mandíbula → Britador cônico → Peneira vibratória (Classificação grosseira) → Moinho de bolas → Classificador de ar (Separação de pó fino).
Linha precursora de fibras: Pré-moagem em moinho de bolas → Moagem ultrafina em moinho de jato → Peneiramento classificador → Fiação por fusão em alta temperatura, para garantir diâmetro uniforme da fibra.
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