रोलर मिल की परिभाषा
रोलर मिल एक अति सूक्ष्म पीसने वाला उपकरण है जिसमें एक निश्चित पीसने वाली अंगूठी होती है (स्टेटर) और एक घूमता हुआ पीसने वाला रोलर (रोटर) को मुख्य घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से सामग्री के कुशल पीसने को प्राप्त करने के लिए सामग्री पर रोलिंग, कतरनी और प्रभाव प्रभाव लागू करने के लिए केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पीसने वाले रोलर को चलाता है।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान सावधानियां रोलर मिल का
1. कच्चा माल और फ़ीड नियंत्रण
· सामग्री पूर्व उपचार
अत्यधिक आर्द्रता के कारण पीस कक्ष में ढेर लगने से बचने के लिए फ़ीड की नमी की मात्रा को ≤1% (अवरोध की संभावना वाली सामग्रियों के लिए कम) तक नियंत्रित करें।
पीसने वाले रोलर/पीसने वाली रिंग को नुकसान से बचाने के लिए सामग्री से धातु की अशुद्धियाँ हटाएँ। फ़ीड इनलेट पर आयरन रिमूवर लगाने की सलाह दी जाती है।
· फ़ीड नियंत्रण
फ़ीड का कण आकार अधिकतम स्वीकार्य कण आकार (आमतौर पर 20-30 मिमी) से कम होना चाहिए, और मोटे पदार्थों को पहले से ही कुचल दिया जाना चाहिए।
· फ़ीड कठोरता
रोलर मिल मुख्यतः ≤6 कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
2. पैरामीटर अनुकूलन
· दबाव और गति विनियमन
सामग्री की कठोरता (आमतौर पर 0.5-2.0MPa) के अनुसार रोलर दबाव को गतिशील रूप से समायोजित करें। कठोर सामग्रियों के लिए, दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता है, लेकिन उपकरण के रेटेड मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए।
मुख्य इंजन की गति को महत्वपूर्ण गति के 70%-80% पर नियंत्रित किया जाता है (गणना सूत्र: n=42.3/√D, D पीसने वाली अंगूठी का व्यास है)।
· वायु मात्रा और वर्गीकरण दक्षता
पंखे की वायु मात्रा को इस प्रकार समायोजित करें कि वेग 15-25 मीटर/सेकेंड तक पहुंच जाए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि बारीक पाउडर समय पर निकल जाए और अधिक पीसने से बचा जा सके।
क्लासिफायर की गति को निम्न द्वारा समायोजित किया जाता है फ्रिक्वेंसी परिवर्तक, और लक्ष्य कण आकार D97 का विचलन ±5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
3. परिचालन प्रक्रिया विनिर्देश
· स्टार्ट-अप और शटडाउन अनुक्रम
सहायक उपकरण (पंखा, धूल संग्रहकर्ता) → मुख्य मशीन → फीडर; सामग्री प्रतिधारण से बचने के लिए शटडाउन अनुक्रम विपरीत है।
फीडिंग बंद करने के बाद, चैम्बर में अभी भी सामग्री है, और मशीन को बंद करने से पहले सभी संग्रहीत सामग्रियों को पीसकर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। आम तौर पर, फीडिंग बंद करने के बाद, मशीन को लगभग 5 मिनट तक चालू रखना चाहिए।
· फ़ीड स्थिरता
एक मात्रात्मक फीडर (जैसे कि एक बेल्ट तौलने वाला + इन्वर्टर संयोजन) एक समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए, उतार-चढ़ाव रेंज ≤5% के साथ। अचानक सामग्री की कमी की स्थिति में, उपकरण को निष्क्रिय होने और नुकसान से बचाने के लिए तुरंत होस्ट पावर को कम करें।
4. परिचालन निगरानी और रखरखाव
· वास्तविक समय पैरामीटर निगरानी
मुख्य इंजन धारा (रेटेड धारा के 90% से अधिक नहीं), असर तापमान (≤70℃), और कंपन मूल्य (≤3.5mm/s) की निगरानी पर ध्यान दें।
हर घंटे D50/D97 डेटा रिकॉर्ड करने और किसी भी असामान्य उतार-चढ़ाव की तुरंत जांच करने के लिए एक ऑनलाइन कण आकार विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें।
· घिसे हुए भागों का रखरखाव
पीसने वाले रोलर/पीसने वाली रिंग के घिसाव की नियमित रूप से जाँच करें (इसे हर 200 घंटे में जाँचने की सलाह दी जाती है)। अगर एक तरफ घिसाव 3 मिमी से ज़्यादा है, तो इस्तेमाल के लिए इसे पलट दें।
पीसने वाले रोलर को बदलते समय, चैम्बर लाइनिंग की भी एक साथ जांच करें। यदि घिसाव की गहराई 5 मिमी से अधिक है, तो घिसाव प्रतिरोधी लाइनिंग को बदलने की आवश्यकता है।
5. विशेष कार्य स्थितियों पर प्रतिक्रिया
· उच्च आर्द्रता सामग्री
एक गर्म हवा प्रणाली (इनलेट तापमान 100-150 डिग्री सेल्सियस) जोड़ें और संक्षेपण को रोकने के लिए हवा की मात्रा को समायोजित करें।
फिल्टर बैग को जाम होने से बचाने के लिए पल्स डस्ट कलेक्टर का उपयोग करें और सफाई चक्र को छोटा करें।
· ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थ
ऑक्सीजन की मात्रा को 8% से कम पर नियंत्रित करने के लिए एक निष्क्रिय गैस संरक्षण प्रणाली (जैसे नाइट्रोजन भरने वाला उपकरण) कॉन्फ़िगर करें।
स्थैतिक बिजली के छिपे खतरों को खत्म करने के लिए एंटी-स्टैटिक फिल्टर बैग और ग्राउंडिंग उपकरणों का उपयोग करें।
निष्कर्ष
यदि हम रोलर मिल की पीसने की प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त सावधानियों का पालन करते हैं, तो रोलर मिल की परिचालन स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
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