रोलर मिल और बॉल मिल दोनों ही सामान्य पीसने वाले उपकरण हैं, लेकिन वे संरचना, कार्य सिद्धांत और लागू परिदृश्यों में काफी भिन्न हैं। सामान्य तौर पर, दोनों के बीच अंतर में निम्नलिखित छह पहलू शामिल हैं:
1. पीसने के सिद्धांत
- रोलर मिल
यह रोलिंग ग्राइंडिंग के सिद्धांत को अपनाता है। सामग्री को ग्राइंडिंग डिस्क और ग्राइंडिंग रोलर्स के बीच निचोड़ा और काटा जाता है, और फिर बारीक पाउडर में पीस लिया जाता है। ग्राइंडिंग रोलर्स उच्च दबाव लागू करते हुए घूर्णन ग्राइंडिंग डिस्क पर रोल करते हैं। रोलर मिल मध्यम से उच्च कठोरता (जैसे कि) की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है सीमेंट कच्चा भोजन और लावा)।
— बॉल मिल
यह प्रभाव और पीसने के सिद्धांत को अपनाता है। सिलेंडर के अंदर स्टील की गेंदें या सिरेमिक गेंदें सिलेंडर के साथ घूमती हैं, जिससे सामग्रियों पर प्रभाव और घर्षण पैदा होता है। बॉल मिल भंगुर सामग्रियों या ऐसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिनमें अल्ट्रा-फाइन पीसने की आवश्यकता होती है (जैसे धातु अयस्क और सिरेमिक कच्चे माल)।
2. ऊर्जा खपत और दक्षता
- रोलर मिल
रोलिंग और कतरनी के सिद्धांत में अपेक्षाकृत उच्च ऊर्जा उपयोग दर है, और अंतर्निहित वर्गीकरण प्रणाली परिसंचरण प्रक्रिया की ऊर्जा खपत को कम करती है। आम तौर पर, रोलर मिल बॉल मिल की तुलना में 30% - 50% ऊर्जा बचा सकती है।
— बॉल मिल
पीसने वाली गेंदों के प्रभाव को सामग्री की कठोरता को दूर करने की आवश्यकता होती है, और ड्रम रोटेशन को चलाने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इसलिए ऊर्जा की खपत अधिक होती है। हालाँकि, बॉल मिल में मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है, और यह सूखी और गीली मिलिंग दोनों के लिए उपयुक्त है।
3. तैयार उत्पाद का आकार
- रोलर मिल
· कण आकार को क्लासिफायर गति और वायु प्रवाह दर को समायोजित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और कण आकार वितरण संकीर्ण होता है (D90/D50≈2)।
· सूक्ष्मता 80-400 जाल में केंद्रित है, और कण का आकार एक समान है। मध्यम सूक्ष्मता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, जैसे: निर्माण सामग्री और कोटिंग्स।
· रोलिंग + कतरनी क्रिया कण के आकार को अधिक नियमित (परत/घन) बनाती है, तथा इसमें बेहतर तरलता होती है।
— बॉल मिल
· कण आकार को बॉल ग्राइंडिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कण आकार वितरण विस्तृत होता है (D90/D50≈3-4)।
· कण आकार की सीमा अत्यंत विस्तृत है, 10 जाल से लेकर 2000 जाल से अधिक तक, तथा अति सूक्ष्म पाउडर प्राप्त करने के लिए ग्रेडिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
· प्रभाव + पीसने के परिणामस्वरूप कोणीय कण बनते हैं जो एकत्रीकरण के लिए प्रवण होते हैं।
4. लागू सामग्री
- रोलर मिल
केवल निम्न से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त (मोह्स कठोरता ≤ 6), जैसे: कैल्साइट और तालक.
— बॉल मिल
यह उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (मोह्स कठोरता ≤ 9) को संसाधित कर सकता है, जैसे: लौह अयस्क और सिलिकॉन कार्बाइड।
5. विशेष सामग्री हैंडलिंग क्षमता
- रोलर मिल
❌ ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों (जैसे कोयला पाउडर) के लिए उपयुक्त नहीं है।
❌ रेशेदार/लोचदार घटकों (जैसे रबर, प्लास्टिक) वाली सामग्रियों को संसाधित नहीं किया जा सकता।
— बॉल मिल
✅ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों को संभाल सकता है, और विस्फोट प्रूफ प्रणाली की आवश्यकता होती है, जैसे: ग्रेफाइट और कार्बन सिलिकॉन नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री।
✅ धातु अयस्कों, टेलिंग्स रीग्राइंडिंग और गीले पीसने के लिए उपयुक्त।
6. पदचिह्न और रखरखाव
- रोलर मिल
यह प्रणाली एक छोटे से क्षेत्र में फैली हुई है, और इसका रखरखाव वर्गीकरण प्रणाली और परिशुद्धता संचरण पर केंद्रित है।
— बॉल मिल
संपूर्ण प्रणाली एक बड़े क्षेत्र में फैली हुई है, और इसका रखरखाव पीसने वाले मीडिया प्रबंधन और विस्फोट-प्रूफ प्रणालियों पर केंद्रित है।
निष्कर्ष
भविष्य में, नीतियों और बाजार की मांगों से प्रेरित होकर, मिलिंग उद्योग का प्रतिस्पर्धी फोकस "उपकरण निर्माण" से "ऊर्जा दक्षता प्रबंधन" की ओर स्थानांतरित हो जाएगा, जिसमें बुद्धिमान स्वचालन और हरित स्थिरता उद्यम के अस्तित्व के लिए मुख्य योग्यताएं बन जाएंगी।
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पीउत्पादों में शामिल हैं:
मिल्स: बॉल मिल, एयर क्लासिफायर मिल, रोलर मिल, जेट मिल, प्रभाव मिल, आदि.
वर्गीकरणकर्ता: 5 प्रकार के वायु क्लासिफायर, एचटीएस, आईटीसी, सीटीसी, एमबीएस और टीडीसी।
संशोधन उपकरण: पिन-मिल संशोधक, तीन-रोटर-मिल संशोधक और टर्बो-मिल संशोधक।
संबंधित सहायक उपकरण: नियंत्रण कैबिनेट, बैग फिल्टर, सक्शन पंखा, आदि.
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