बेसाल्ट एक माफिक है ज्वालामुखी चट्टान मैग्मा के तेजी से ठंडा होने से बनता है। इसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और यह विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बेसाल्ट के पाउडर प्रसंस्करण में बॉल मिल + क्लासिफायर मॉडल को अपनाया जा सकता है, जिसे बॉल मिल + क्लासिफायर उत्पादन लाइन के रूप में जाना जाता है। इस उत्पादन लाइन के फायदे मुख्य रूप से इसकी अनुकूलनशीलता, कण आकार नियंत्रण, ऊर्जा खपत अनुकूलन और प्रक्रिया लचीलेपन में निहित हैं। यहाँ एक विस्तृत विश्लेषण है:
1. मजबूत अनुकूलनशीलता, कई बारीकियों की आवश्यकताओं को पूरा करना
कच्चे माल की अनुकूलता
बॉल मिल में बेसाल्ट कठोरता (मोहस कठोरता 5-7) और आर्द्रता (≤15%) के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है, और यह ब्लॉक और दानेदार कच्चे माल को संसाधित कर सकता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर मोटे / मध्यम पीसने के लिए उपयुक्त है।
विस्तृत कण आकार रेंज
बॉल मिल बेसाल्ट को 50-300μm के महीन पाउडर में पीस सकती है। एयर क्लासिफायर के साथ संयुक्त, यह निर्माण समुच्चय (20-70 मिमी), निर्मित रेत (0-5 मिमी), और पर्यावरण भराव (<100μm) सहित विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों को सटीक रूप से अलग कर सकता है।
2. दक्षता में सुधार के लिए पीसने और वर्गीकरण के बीच सहयोग
वास्तविक समय कण आकार नियंत्रण
एयर क्लासिफायर समय पर योग्य महीन पाउडर को अलग कर सकता है, जिससे बॉल मिल में पाउडर को ज़्यादा पीसने से बचाया जा सकता है। इससे ऊर्जा की खपत कम हो सकती है और उत्पादन क्षमता बढ़ सकती है।
बंद लूप परिसंचरण अनुकूलन
वर्गीकरण के बाद मोटे कणों को आगे पीसने के लिए मिलिंग कक्ष में वापस भेज दिया जाता है, जिससे तैयार उत्पाद के कण आकार की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक बंद लूप परिसंचरण का निर्माण होता है।
3. ऊर्जा खपत और लागत के बीच संतुलन
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
बॉल मिल की संरचना सरल है और रखरखाव लागत कम है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसका वार्षिक उत्पादन दसियों हज़ार टन है। यूनिट ऊर्जा खपत (लगभग 15-30kWh/t) जेट मिल (50-100kWh/t) की तुलना में कम है।
क्लासिफायर का ऊर्जा-बचत डिज़ाइन
वायु वर्गीकारक वायु प्रवाह वेग और प्ररितक गति को समायोजित करके कण आकार को नियंत्रित करता है, जिससे पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरण की तुलना में उच्च दक्षता प्राप्त होती है, विशेष रूप से अति सूक्ष्म पाउडर (<100μm) के पृथक्करण में।
4. तैयार उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता
कम प्रदूषण विशेषताएँ
अस्तर और पीसने वाला माध्यम घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों से बनाया जा सकता है (जैसे: उच्च मैंगनीज धातु प्रदूषण को कम करने के लिए स्टील या सिरेमिक का उपयोग किया जाता है। यह उच्च शुद्धता आवश्यकताओं (जैसे मृदा कंडीशनर) वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
चलाया हुआ एमवर्तनी विज्ञान
पीसने के समय और ग्रेडिंग मापदंडों को समायोजित करके, कोणीय बेसाल्ट कण (कंक्रीट समुच्चय में काटने के बल को बढ़ाते हैं) या गोलाकार कण (प्रवाह क्षमता में सुधार करते हैं) 3डी प्रिंटिंग पाउडर) का उत्पादन किया जा सकता है।
5. पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा
बंद प्रणाली डिजाइन
धूल उत्सर्जन को न्यूनतम करने और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बॉल मिल और क्लासिफायर को पूरी तरह से बंद पाइपलाइनों से जोड़ा गया है।
निष्क्रिय गैस संरक्षण
उच्च-प्रतिक्रियाशीलता वाले बेसाल्ट (जैसे, ऑक्सीकरण योग्य घटकों) के प्रसंस्करण के दौरान, ऑक्सीकरण को रोकने और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नाइट्रोजन गैस को शामिल किया जा सकता है।
विशिष्ट उत्पादन लाइन विन्यास के उदाहरण
निर्माण समग्र रेखा: जबड़े कोल्हू → शंकु कोल्हू → कंपन स्क्रीन (मोटे वर्गीकरण) → बॉल मिल → वायु क्लासिफायर (ठीक पाउडर पृथक्करण)।
फाइबर अग्रदूत लाइन: बॉल मिल पूर्व पीस → जेट मिल अल्ट्रा ठीक पीस → क्लासिफायर स्क्रीनिंग → उच्च तापमान पिघल कताई, एक समान फाइबर व्यास सुनिश्चित करने के लिए।
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