Definición de molino de rodillos
Molino de rodillos Es un equipo de molienda ultrafina con un anillo de molienda fijo (estator) y un rodillo de molienda giratorio (rotor) como componentes principales. Impulsa principalmente el rodillo de molienda mediante fuerza centrífuga para aplicar efectos de laminación, cizallamiento e impacto sobre el material y lograr una molienda eficiente.
Precauciones durante el proceso de molienda de molino de rodillos
1. Control de materias primas y piensos
· Pretratamiento de materiales
Controlar el contenido de humedad del alimento a ≤1% (menor para materiales propensos a bloquearse), para evitar la aglomeración en la cámara de molienda debido al exceso de humedad.
Elimine las impurezas metálicas del material para evitar daños en el rodillo/anillo de molienda. Se recomienda instalar un desferrizador en la entrada de alimentación.
· Control de alimentación
El tamaño de partícula del alimento debe ser ≤ el tamaño máximo de partícula permitido diseñado (generalmente 20-30 mm) y los materiales gruesos deben triturarse con antelación.
· Dureza del alimento
El molino de rodillos es principalmente adecuado para materiales con dureza ≤6.
2. optimización de parámetros
· Regulación de presión y velocidad
Ajuste dinámicamente la presión del rodillo según la dureza del material (normalmente entre 0,5 y 2,0 MPa). Para materiales duros, la presión debe aumentarse, pero sin superar el valor nominal del equipo.
La velocidad del motor principal se controla a 70%-80% de la velocidad crítica (fórmula de cálculo: n = 42,3/√D, D es el diámetro del anillo de molienda).
· Volumen de aire y eficiencia de clasificación
Ajuste el volumen de aire del ventilador para que la velocidad alcance 15-25 m/s para garantizar que el polvo fino se descargue a tiempo y evitar la molienda excesiva.
La velocidad del clasificador se ajusta mediante el convertidor de frecuencia, y la desviación del tamaño de partícula objetivo D97 se controla dentro de ±5%.
3. Especificaciones del proceso operativo
· Secuencia de arranque y apagado
Equipo auxiliar (ventilador, colector de polvo) → máquina principal → alimentador; la secuencia de apagado es la inversa para evitar la retención de material.
Tras detener la alimentación, aún queda material en la cámara, por lo que es necesario moler y descargar todo el material almacenado antes de detener la máquina. Generalmente, tras detener la alimentación, la máquina debe mantenerse en funcionamiento durante unos 5 minutos.
· Estabilidad de la alimentación
Utilice un alimentador cuantitativo (como un báscula de cinta + combinación de inversor) para garantizar una alimentación uniforme, con un rango de fluctuación de ≤5%. En caso de escasez repentina de material, reduzca inmediatamente la alimentación del host para evitar el ralentí y daños al equipo.
4. Monitoreo de operaciones y mantenimiento
· Monitoreo de parámetros en tiempo real
Concéntrese en monitorear la corriente del motor principal (que no exceda 90% de la corriente nominal), la temperatura del cojinete (≤70 ℃) y el valor de vibración (≤3,5 mm/s).
Configure un analizador de tamaño de partículas en línea para registrar datos D50/D97 cada hora e investigar rápidamente cualquier fluctuación anormal.
· Mantenimiento de piezas de desgaste
Revise regularmente el desgaste del rodillo/anillo de molienda (se recomienda cada 200 horas). Si el desgaste en un lado es superior a 3 mm, inviértalo para su uso.
Al reemplazar el rodillo de molienda, revise simultáneamente el revestimiento de la cámara. Si la profundidad de desgaste es superior a 5 mm, deberá reemplazar el revestimiento antidesgaste.
5. Respuesta a condiciones especiales de trabajo
· Material de alta humedad
Agregue un sistema de aire caliente (temperatura de entrada 100-150 ℃) y ajuste el volumen de aire para evitar la condensación.
Utilice un colector de polvo de pulso y acorte el ciclo de limpieza para evitar que se obstruya la bolsa del filtro.
· Materiales inflamables y explosivos
Configure un sistema de protección de gas inerte (como un dispositivo de llenado de nitrógeno) para controlar el contenido de oxígeno a menos de 8%.
Utilice bolsas de filtro antiestáticas y dispositivos de conexión a tierra para eliminar los peligros ocultos de la electricidad estática.
Conclusión
Si seguimos las precauciones anteriores durante el proceso de molienda del molino de rodillos, la estabilidad operativa del molino de rodillos se puede mejorar significativamente y se puede extender la vida útil del equipo.
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